[发明专利]空调系统有效
申请号: | 201310245439.6 | 申请日: | 2013-06-19 |
公开(公告)号: | CN104236185B | 公开(公告)日: | 2017-04-12 |
发明(设计)人: | 包本勇;张仕强;代文杰 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F25B47/02 | 分类号: | F25B47/02 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人: | 王昕,李双皓 |
地址: | 519000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空调 系统 | ||
技术领域
本发明涉及空调领域,特别是涉及一种空调系统。
背景技术
为了保证分液均匀和提高整个换热器的换热效果,空调器尤其是多联式空调器的室外换热器各分路上均采用分液毛细管进行分液。使用分液毛细管虽然能够保证分液效果,提高室外换热器换热量,但同时也带来系统阻力增加,增大管路的局部阻力损失。在制热化霜过程中,分液毛细管的阻力使得高压侧冷凝下来的冷媒不能快速流走,冷媒逐渐堆积在高压侧,换热器管温没有随高压压力的升高而同步升高,严重影响室外换热器的化霜进度。尤其对于低温和超低温制热,由于外界环境温度更低,这种影响更加显著。
另外,针对全新风机组低温制热,因室内外机均处在低温环境中,化霜过程中低压侧吸热更少,分液毛细管对化霜的影响程度比普通机组大。且由于化霜过程中,低温的霜水从上往下流,更容易导致换热器下部积冷媒,化霜不净,出现结冰等现象。
目前提高空调机组制热化霜的方法主要有以下两种:
第一种、在既有系统结构不变的情况下,通过提高化霜过程中压缩机频率、更改内外机节流阀开度、以及开启液旁通等手段来提高化霜效果。这种方法虽然在一定程度上能够加快化霜速度,但没有从根本上解决化霜过程中毛细管带来的阻力影响,因此对化霜效果的提升非常有限;
第二种、化霜过程中使用蓄热装置或开启电加热,这种方法主要是基于化霜过程中增加低压侧的能量输入,提高高压侧冷凝热,进而提升化霜速度。但这种方法一方面需要改变系统结构,控制更加复杂,另一方面增加蓄热装置等设备成本增加显著。
发明内容
针对上述现有技术现状,本发明所要解决的技术问题在于,提供一种空调系统,该空调系统的制热化霜方式化霜时间短、化霜效果好,而且对原系统改变小、控制简单、成本增加小。
为了解决上述技术问题,本发明所提供的一种空调系统,包括:压缩机、四通阀、室外换热器、第一分液器、节流装置和室内换热器,所述压缩机、所述四通阀、所述室外换热器、所述第一分液器、所述节流装置和所述室内换热器通过管道连接形成供制冷剂循环的主回路,所述第一分液器具有第一分配头和若干第一分配管;而且,还包括旁通支路,该旁通支路与所述第一分液器并联设置,且在所述旁通支路上设置有化霜时导通的控制阀。
在其中一个实施例中,所述第一分液器设置于所述室外换热器与所述节流装置之间,若干所述第一分配管的第一端分别与所述室外换热器的若干接口相连,若干所述第一分配管的第二端与所述第一分配头的第一端相连,所述第一分配头的第二端与所述节流装置相连。
在其中一个实施例中,所述旁通支路包括第二分液器,该第二分液器具有第二分配头和若干第二分配管,若干所述第二分配管的第一端分别与所述第一分配管的第一端并接在所述室外换热器的接口上,若干所述第二分配管的第二端与所述第二分配头的第一端相连,所述第二分配头的第二端经连接管与从所述第一分液器至所述压缩机吸气口之间的管路连接。
在其中一个实施例中,所述第二分配管的内径大于所述第一分配管的内径。
在其中一个实施例中,所述第二分配管的内径为5mm~7mm。
在其中一个实施例中,所述第二分配管与所述第一分配管一一对应设置。
在其中一个实施例中,所述第二分配管为铜管。
在其中一个实施例中,所述第二分配头的第二端经所述连接管与从所述第一分液器至所述节流装置之间的管路连接,所述控制阀设置在所述连接管上。
在其中一个实施例中,所述的空调系统还包括设置于所述四通阀与所述压缩机吸气口之间的汽液分离器;所述连接管包括第一连接管和第二连接管,所述第二分配头的第二端与所述第一连接管和所述第二连接管的第一端相连,所述第一连接管的第二端与从所述第一分液器至所述节流装置之间的管路连接,所述第二连接管的第二端与从所述四通阀至所述汽液分离器之间的管路连接,所述控制阀包括设置于所述第一连接管上的第一控制阀和设置于所述第二连接管上的第二控制阀。
在其中一个实施例中,所述空调系统为全新风空调系统。
本发明所提供的空调系统由于采用了上述结构,当正常制冷、制热循环运行时,控制阀断开,旁通支路不起任何作用,而当进入化霜时,控制阀导通,旁通支路打开,使化霜过程中室外换热器冷凝下来的液态冷媒绕过分液器的分液毛细管,从而减小了化霜过程中系统管路阻力,加快了冷媒循环速度,缩短了化霜过程所需时间,提高化霜效果。实验验证结果显示,本发明的空调系统较普通空调机组除霜工况下化霜时间能缩短25%左右,低温和超低温制热工况下化霜时间缩短超过30%。
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