[发明专利]一种楼板构件

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别是指一种楼板构件。

背景技术

在建筑工程领域，楼板是一种最基本的结构构件。常见的楼板形式包括现浇楼板及预制楼板两种。预制楼板采用工厂制作，运输至施工现场然后吊装至设计位置。采用预制板施工效率较高，但是由于采用预制板的结构整体性不好，抗震性能较差，正常使用中极易产生通长裂缝。在人们对结构安全性及建筑舒适性要求日益增高的今天，预制板正逐渐退出建筑市场，现浇钢筋混凝土楼板和现浇组合楼板成为最主要的楼板结构形式。

现有现浇楼板技术中最常用的形式为现浇钢筋混凝土楼板。现浇钢筋混凝土楼板施工一般采用施工顺序：支模板-绑钢筋-浇混凝土-强度达到标准厚拆除模板。此种方法的优点是应用广泛，技术成熟；此种方法的弊端是人工成本高，施工速度慢，施工质量不易控制，施工成本较高。

现有现浇楼板技术中另一种形式为组合楼板。鉴于近年来人工成本的快速增加，组合楼板的使用越来越广泛。

现有组合楼板中的一种形式是采用压型钢板作为永久性模板，施工后不拆除，此种方法大大加快了施工速度。此做法的缺点是：1、一般还需在压型钢板底部凹槽内另行单向布置受力钢筋，用钢量较高，2、楼板为单向板，受力较双向板性能较差，3、由于压型钢板的波纹加厚了楼板的整体厚度，故降低了建筑的有效净高，影响了建筑空间的利用效率，4、楼板底面不平整，增加了建筑装修成本。

现有组合楼板中的另一种形式为钢筋桁架模板。钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与压型钢板连接成一体的组合模板，钢筋桁架模板是将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂连接成一体，然后运输到施工现场安装，安装完成后浇筑混凝土，钢筋桁架组合楼板一般为单向受力板，但需要双向受力时需要现场进行钢筋绑扎，此种方法减少了人工的费用。此做法的缺点是：1、压型钢板的功能仅用作模板，需在楼板底部另设钢筋以承受楼板荷载，用此种方法施工用钢量较高，2、楼板为单向受力板，受力性能类似于普通钢筋混凝土现浇楼板，受力性能较差，3、由于采用异形钢板，增加了楼板厚度，降低了空间的利用效率。4、当需要设置成双向板时，需另行现场绑扎垂直钢筋桁架方向的钢筋，不仅增加了用钢量，还增加了人工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种楼板构件，以加快施工进度，保证施工质量，降低工程造价，充分利用建筑空间的使用效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种楼板构件，由钢构件及混凝土浇筑形成，所述钢构件包括底板及固定在所述底板上的竖肋，所述底板和竖肋经与混凝土浇筑形成一体。

其中，所述底板采用平面金属板。

其中，所述底板采用等厚度平面钢板或采用变厚度平面钢板。

其中，所述底板由多块钢板构成，所述多块钢板之间以焊接或锚接或铆接连接。

其中，所述竖肋的材质采用金属材质、或采用混凝土。

其中，所述竖肋为型钢、或钢筋、或铆钉以令所述底板与混凝土拉结成整体构件。

其中，所述竖肋由至少二个单构件组成。

其中，所述竖肋的至少二个单构件单向布置，或也可双向布置，或其他形式布置。

其中，所述竖肋与底板的连接采用焊接或螺接或铆接连接。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，以平面钢板和竖肋连接形成楼板构件；施工阶段起到模板的作用，直接在平面钢板上浇筑混凝土，无需支设模板及拆除模板；正常使用阶段，平面钢板与混凝土组成的整体构件承担加载到楼板上的各种作用力，无需设置底部受力钢筋；由于采用钢板承受底部拉力，故比传统的楼板承受荷载的能力更大，变形更小，能够有效地降低板厚及增加板跨。

附图说明

图1为本发明实施例楼板构件的结构示意图。

[主要元件符号说明]

11、底板；

12、竖肋；

13、混凝土；

14、柱；

15、梁。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明的实施例提供一种楼板构件，由钢构件及混凝土浇筑形成，所述钢构件包括底板及固定在所述底板上的竖肋，所述底板和竖肋采用焊接或螺接或铆接连接后，经与混凝土浇筑形成一体。

所述底板采用平面金属板，特别是等厚度平面钢板或采用变厚度平面钢板；所述底板由多块钢板构成，所述多块钢板之间以焊接或锚接或铆接连接。