[发明专利]人造水晶产品模具的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于工艺品制作技术领域，尤其涉及一种人造水晶产品模具的制作方法。

背景技术

人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。

在现代家居生活中，璀璨夺目的水晶玻璃饰品，以其独有的时尚与高雅表达着特殊的激情和艺术品位，从古至今都备受钟情。流光溢彩，晶莹剔透是对它的艳丽形容。一件精致的水晶玻璃制品，往往是工艺者几天甚至几个月精心制作的结果，也正因为如此，水晶玻璃制品凭借其中所蕴涵着的奇思妙想和复杂的手工工艺，被众多爱好艺术的人士所钟爱。

发明内容

本发明提供一种人造水晶产品模具的制作方法，采用本模具制作方法使模具制作方便、简捷。

本发明人造水晶产品模具的制作方法，通过下述技术方案来实现：

（1）将所需制作的产品造型打磨光滑；

（2）在造型表面上涂刷耐高温蜡打亮，并涂上一层聚乙烯醇脱模剂；

（3）待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层；

（4）待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实，在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实，在短切毡上，铺刷上5—6层中碱玻纤布粘上树脂打实；

（5）放入预先准备好的模具框架，用中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压；

（6）待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理即可。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。

人造水晶产品模具的制作方法，工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型。

模具制作操作程序及注意事项：

1将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品； 

2在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜；

3涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降； 

4待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)； 

5待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)；

6在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)；

7在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实；

8放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)； 

9用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压；

10待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。

 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为： 树脂100份 固化剂4份—8份 促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。