[发明专利]胶带

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种双面胶带。

背景技术

目前一般的双面胶带包括基材层及分别形成于基材层相对侧面的两个胶粘层。基材层一般由泡棉制成。使用时，可通过胶粘层将待粘结物粘结于一起。目前形成基材层的泡棉的方法，如采用化学方法控制膨胀树脂微球的膨胀体积或采用物理方法将气泡导入泡棉的主体材料内，均较难控制其中气泡的大小，甚至部分气泡会破裂，导致胶带使用时受力不均，较难承受预设的荷重。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种使用时受力均匀的胶带。

一种胶带，其包括剥离保护层、形成于剥离保护层上的胶粘层及分散于胶粘层的多个承载粒子，每一承载粒子为具有弹性的空心粒子。

本发明的胶带采用承载粒子用作基材层，由于承载粒子为具有弹性的空心球，受力时弹性形变，不易破裂，使胶带受力均匀，提高耐冲击性，从而提高粘结效果。承载粒子的玻璃态转化温度较高，可提高胶带的整体耐温性能，从而改善其高温时的剪切强度。另外，胶带的结构更简单，制造步骤更简单，仅需将承载粒子分散于胶粘剂中，然后，涂覆于剥离保护层上，即可制成。再者，可通过设计承载粒子方便满足胶带的特定使用需求。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的胶带的部分剖面示意图。

图2是本发明第一实施方式的胶带的使用状态的部分剖面示意图。

图3是本发明第二实施方式的胶带的部分剖面示意图。

图4是本发明第二实施方式的胶带的使用状态的部分剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明第一实施方式的胶带10包括剥离保护层11、设置于剥离保护层11上的胶粘层13、及分散于胶粘层13的多个承载粒子15。剥离保护层11为离型纸。胶粘层13由胶粘剂制成，用于粘结物件（图未示）。承载粒子15为空心圆球，其包括具有弹性的封闭的壳体151，壳体151形成缓冲空间153。壳体151的材料包括有机高分子材料、金属和陶瓷材料中至少其中之一，其中，当采用有机高分子时，承载粒15可由以下至少其中之一种材料制备：偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈共聚物、聚偏二氯乙烯及聚砜；当采用金属时，承载粒15可由以下至少其中之一种材料制备：不锈钢、钛、铜等；当采用陶瓷时，承载粒15可由以下至少其中之一种材料制备：二氧化硅-有机高分混合材料和中空的玻璃陶瓷。

在本发明第一实施方式中，承载粒子15由偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物制成，其粒径大致为胶粘层13的厚度的1/4，胶粘层13与多个承载粒子15的整体密度大致为0.6千克/立方米。承载粒子15的粒径并不限于第一实施方式的大小，如承载粒子15的粒径为R，胶粘层13的厚度为D，则只要满足0.1D<R<0.9D即可；胶粘层13与多个承载粒子15的整体密度并不限于第一实施方式的大小，只要其在0.3至0.9千克/立方米之间即可。本发明第一实施方式中，多个承载粒子15均匀分散于胶粘层13中。

本发明第一实施方式的胶带10采用承载粒子15用作基材层，由于承载粒子15为具有弹性的空心球，受力时弹性形变（请参图2），不易破裂，可有效分散作用力，使胶带10受力均匀，耐冲击性能更佳，从而提高粘结效果。承载粒子15的玻璃态转化温度较高，可提高胶带10的整体耐温性能，从而改善其高温时的剪切强度。另外，胶带10的结构更简单，制造步骤更简单，仅需将承载粒子15分散于胶粘剂中，然后，涂覆于剥离保护层11上，即可制成。再者，可通过设计承载粒子15方便满足胶带10的特定使用需求设计，如欲使胶带10的缓冲性能较佳，则可使承载粒子15的密度较低或分布密度较大；如欲使胶带10的防水性能较佳，则可使承载粒子155的壳体151为封闭结构。

请参阅图3及图4，本发明第二实施方式的胶带20与第一实施方式的胶带10结构类似，胶带20包括剥离保护层21、设置于剥离保护层21的胶粘层23、及分散于胶粘层23的多个承载粒子25。然而，承载粒子25为空心椭圆球，且其壳体251上开设有多个与缓冲空间253连通的连通孔250，以进一步增加其弹性。请参图4，使用时，如胶带20受力，承载粒子25则发生形变。

承载粒子15，25并不限于上述形状，其也可为其它规则形状或不规则形状，如立方体形、多变形等。

可以理解，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围的内。