[发明专利]新型湿法干燥塔除尘器

说明书

 

所属技术领域： 

本发明涉及一种干燥塔除尘器，尤其是一种建陶行业的新型湿法干燥塔除尘器。

背景技术：

建陶企业根据工艺要求，压制成型坯体最佳含水量8%左右，因此要求干燥塔产出粉料含水量不高于8%，目前建陶行业干燥塔采用喷雾干燥塔进行干燥泥浆料，由于采用喷雾泥浆进行干燥，多数低于8%含水率的泥浆料进行收集用于压制坯体，3%--8%含水量形成的颗粒可以经过（干法）旋风除尘器进行去除，由于建陶行业原材料采用球磨机和水混合进行湿法研磨，经过一定的时间研磨颗粒直径非常细小，低于微米级，为亲水性物质，有水作为载体无限制的进行堆积制成泥浆，在干燥塔内经过干燥，根据含水量的不同可以形成直径不同大小的粉尘颗粒，含水率越低颗粒越小，而且质量越轻，越容易形成粉尘随着引风机被排入空气中去，构成粉尘污染，因此要想去除这些粉尘，需要进行湿法进行单体润湿后，进行捕集。目前，公知的粉尘处理器有洗涤式除尘器和填料床洗涤除尘器。洗涤式除尘器是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。除尘效率可达90%以上，无法捕集到更细微粉尘。处理后仍然达不到排放要求。需要进一步的进行深度处理。填料床洗涤除尘器 ，又称填料塔，是经过喷淋液淋湿的填料层，有很大的湿润表面。含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。这种除尘器可除去粒径3微米以上的尘粒,除尘效率约为90％。气流压力损失15～50毫米水柱。除尘效率可达90%以上，可以捕集到更细微粉尘。处理后仍然不能够达到排放要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种对细微粉尘的处理效率高，确保处理后的废气粉尘浓度稳定达标的新型湿法干燥塔除尘器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型湿法干燥塔除尘器，包括旋流填料除尘塔和脱水副塔，其特征是：待处理的含尘含硫烟气从底部进入旋流填料除尘塔 ，经旋流填料除尘塔除尘后，进入脱水副塔，在脱水副塔内进行脱水处理后经烟囱排出。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述的旋流填料除尘塔为圆柱型麻石结构，外部为碳钢结构，内部装有旋流板、填料、集水槽和淋水器等。  

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述淋水系统包括淋水器、集水槽、循环水泵、调节阀门、补水管和排污管。 

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：旋流填料除尘塔和脱水副塔的上部相连通，脱水副塔外部为碳钢结构，内设有三层迷宫除雾器。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述填料的材料选用聚四氟乙烯塑料材质，这就避免了传统过滤材料易积尘、不易清洗、不易悬浮的弊病，捕集的尘粒或气溶胶及其附着的细菌病毒很容易被喷淋的液体带走。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述集水槽设在旋流填料除尘塔和脱水副塔的下部，通过排污管与沉淀池相连通，沉淀池的上部设有管道与清水池相连通，脱尘废液进入沉淀池，沉淀后，上部较清的水流入清水池，通过循环泵打入旋流塔中循环使用，整个系统闭路循环，实现零排放。

本发明的有益效果是，采用湿法除尘，有效除尘兼顾脱硫；有机的将几种除尘工艺进行组合，减少基建投资，达到除尘效果。采用耐腐蚀、耐磨麻石作为外壳，降低成本，增加使用寿命。合理的工艺组合，减少水的使用，同时进行循环使用，避免了污水造成的二次污染。沉淀后的污泥可以进入泥浆池或者球磨机，节约了生产成本。可调的工艺参数，企业可以根据实际运行情况进行适当调整工艺参数，确保处理后烟气稳定达标。设备具有自动化程度高，设计简便、易于操作，不需要专人管理，降低运行成本。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本发明的结构示意图。

图中1旋流填料除尘塔、2脱水副塔、3旋流板、4填料、5集水槽、6旋风除尘器、7迷宫除雾器、8淋水器、9干燥塔、10循环水泵、11调节阀门、12补水管、13排污管、14沉淀池、15清水池、16烟囱、17引风机。

具体实施方式：