[发明专利]一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢，其特征在于各化学成分质量百分比如下：C：0.12%～0.14%、Si：0.15%～0.35%、Mn：0.90%～1.10%、P：≤0.012%、S：≤0.005%、Ni：1.45%-1.55%、Cr：0.75%-0.90%、Mo：0.40%-0.60%、Cu：0.25%-0.35%、Nb：0.020%～0.050%、V：0.04%-0.06%、TAl全铝：0.020%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢,其特征在于：所述低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢，轧制成钢板的厚度为152.4mm。

3.一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢的生产方法,其特征在于包含冶炼、浇铸、加热、轧制、探伤预处理、热处理工序，各工序具体工艺步骤如下：

①冶炼工序：将含有以下质量百分比C：0.12%～0.14%、Si：0.15%～0.35%、Mn：0.90%～1.10%、P：≤0.012%、S：≤0.005%、Ni：1.45%-1.55%、Cr：0.75%-0.90%、Mo：0.40%-0.60%、Cu：0.25%-0.35%、Nb：0.020%～0.050%、V：0.04%-0.06%、TAl全铝：0.020%～0.045%的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到或超过1570±10℃转入VD炉真空脱气处理；

②浇铸工序：冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭；

③加热工序：将钢锭进行加热处理，1000℃以下时升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，700℃保温2小时，升温至950℃保温3个小时，加热至1260±10℃时保温，保温8个小时；

④轧制工序：采用晾钢轧制工艺，Ⅰ阶段轧制温度为930～1100℃，单道次压下量为10%～25%，累计压下率为60%～70％，晾钢厚度220mm；Ⅱ阶段开轧制温度为890～920℃，单道次压下量为10%～27%，累计压下率为30%～40％，轧后冷却，出水温度790-810℃，得到粗制钢板；

⑤探伤预处理工序：所得到的粗制钢板，经矫直后上冷床待下钢，堆垛72小时缓冷处理，其后按ASTM A578/A578M 标准C级进行探伤，得到钢板；

⑥热处理工序：所得到的钢板在辊底式淬火炉进行调质处理，淬火工艺为，加热温度930±5℃，总加热时间PLC+80min，高压段最大水量，辊速2m/min；低压段摇摆时间30min，出炉返红温度小于100℃；回火工艺为，辊底式回火炉回火，加热温度650±5℃，总加热时间4.5min/mm，出炉后空冷，得到最终产品。

4.根据权利要求3所述的一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢的生产方法,其特征在于：所述冶炼工序，送入LF精炼炉精炼，精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入CaSi块；VD炉真空脱气处理，真空度不大于66.6Pa，真空保持时间不低于20分钟。

5.根据权利要求3或4所述的一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢的生产方法,其特征在于：所述浇铸工序，浇铸温度为1540～1550℃，浇铸钢锭为35吨锭型。

6.根据权利要求3或4所述的一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢的生产方法,其特征在于：所述加热工序，加热温度1260～1280℃，均热温度1240～1260℃。

7.根据权利要求3或4所述的一种低碳当量耐海水腐蚀海洋平台齿条用钢的生产方法,其特征在于：所述热处理工序，对钢板的调质工艺在辊底式淬火炉热处理，采用淬火机二级自动加热模型，钢板心部均匀加热。