[发明专利]一种双向流变间距斜板沉淀池

说明书

技术领域：

本发明属于水处理设备技术领域，涉及一种水处理斜板设备的改进。 

背景技术：

近几十年来我国广泛使用平流式沉淀池。传统的平流沉淀池构造简单易操作，工作比较安全可靠，要求的运行管理水平较低；但占地面积大，处理效率低，要想降低滤前水的浊度就要较大地增加沉淀池的长度。70年代以后，我国各地水厂普遍使用了斜管沉淀池，沉淀效率得到了大幅度提高。但经过几十年应用，其可靠性远不如平流池。这主要是斜管沉淀设备自身结构的不合理性造成的。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到了顶托作用，故此也就影响了出水水质。为了克服这一现象，抑制水流的脉动，而发明了小间距斜板沉淀设备，与斜管相比明显地改善了沉淀条件。小间距斜板沉淀池充分体现了浅池的优势，沉淀效率很高，而且斜板的间距越小，沉淀效率越高。但是在近年的实际应用中，小间距斜板沉淀池运行一段时间后，或者当水质水量变化时，其沉淀效率和出水水质明显下降，导致斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜板。这一问题造成了其应用的局限性。目前新发展的还有水平管沉淀池。其通常的结构为矩形，在矩形池中组装也不会形成三角形过水死区，提高了池容的利用率。水平管沉淀池具有平流式沉淀池的主要优点，稳定运行，抗冲击负荷能力强，操作弹性大，出水浊度低，是目前最接近“浅池理论”的沉淀技术。水在水平管内水平流动，悬浮颗粒受重力作用竖直下沉，悬浮颗粒接触水平管60°的管底后从排泥口滑入滑泥道，泥水即时分离，污泥很快从滑泥道掉入污泥区，有效地解决“浅池理论”排泥难题。但其构造相对复杂。 

发明内容：

为了解决上述问题，本发明提供了一种双向流变间距斜板沉淀池，包括：双向流沉 淀池(1)、排泥管(2)、集水槽(3)、出水管(4)、沉淀泥斗(5)、同向流大间距斜板(6)、逆向流小间距斜板(7)、连接筋(8)、导流墙(9)、过水孔洞(10)；其能有效提高沉淀池效率、保证排泥顺畅。 

在沉淀池中，当水平流速一定时，水在沉淀池中的停留时间是一定的。这样由于重力作用，大颗粒的物质下沉较快，小颗粒的物质下沉较慢。因此会产生一种现象，在沉淀池前部主要是大颗粒沉淀物，在沉淀池后部主要是小颗粒沉淀物。结合小间距斜板沉淀设备易堵塞的问题。本发明中沉淀池将通过一段导流墙分为两部分。大颗粒沉淀区为大间距斜板沉淀设备，斜板间距为60-150mm，安装角度为45°-60°，大颗粒物质主要在这部分进行沉淀；小颗粒沉淀区为小间距沉淀设备，斜板间距为15-50mm，安装角度为55°-70°，小颗粒物质主要在这部分沉淀，同时也可避免因大颗粒物质的沉淀而造成的堵塞问题。 

因导流墙的作用将沉淀池分为两部分，在大颗粒沉淀区水与污泥同向流(水流自上向下)，在小颗粒沉淀区水与污泥逆向流(水流从下向上)，沉淀面积和沉淀效率均会有显著增加。将沉淀池分为两部分后，可以使颗粒物质分区进行沉降，既避免了斜板设备的堵塞又能达到高效的沉淀效果。 

本发明的有益效果： 

(1)池型结构优化。设置导流墙将沉淀池分为两段，并且使斜板设备由大间距转为小间距，有效的避免了堵塞的问题。 

(2)沉淀效率高。本发明中处理水经过两次沉淀，沉淀面积及时间得到有效提高，沉淀效率也相应提高。 

附图说明：

图1为一种双向流变间距斜板沉淀池示意图。 

图中标号说明： 

1、双向流沉淀池            2、排泥管         3、集水槽 

4、出水管                  5、沉淀泥斗       6、同向流大间距斜板 

7、逆向流小间距斜板        8、连接筋         9、导流墙 

10、过水孔洞 

具体实施方式：

如图所示，采用一种双向流变间距斜板沉淀池，具体实施方式如下：处理水通过过水孔洞(10)进入双向流沉淀池(1)，双向流沉淀池(1)中设有导流墙(9)，在导流墙(9)的作用下，处理水首先在大颗粒沉淀区中沉淀，在该区处理水将通过同向流大间距斜板(6)，从而使大颗粒物质去除；随后处理水进入小颗粒沉淀区，在该区处理水将通过逆向流小间距斜板(7)，此过程中小颗粒物质被去除。斜板设备(6)和(7)通过连接筋(8)连接。沉淀颗粒通过排泥管(2)进入沉淀泥斗(5)收集去除。处理出水通过集水槽(3)收集，然后通过出水管(4)排出。