[发明专利]玻璃的制备工艺及玻璃制品有效
申请号: | 201310246790.7 | 申请日: | 2011-03-15 |
公开(公告)号: | CN103420608A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 杨德宁 | 申请(专利权)人: | 杨德宁 |
主分类号: | C03C3/04 | 分类号: | C03C3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518053 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 制备 工艺 玻璃制品 | ||
1.一种玻璃的制备工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:按重量百分率计,在该玻璃中氧化硼的含量为0-1%,氧化钠的含量为0.01-14%,氧化铁含量为0.01-5%,氧化氟的含量为0%,氧化镁含量为7-20.2%,氧化铝含量为8-30%,氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍,氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.0倍-1.8倍;按以上要求配制所需制作玻璃的原料;
步骤2:将所备之各类原料,放置于各自的原料容器之中,搅拌混合后进入装载配料的大料管或料仓中;
步骤3:使配合好的原料进入熔池中,在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化,形成预定的粘度的玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体;
步骤4:有三种选择:
选择之一,使用拉管成型工艺:对步骤3中形成的熔融玻璃体经拉管装置拉制成玻璃管而成型,经退火、冷却,即可制得所述玻璃,并且该玻璃吸水率在0-0.3%的范围内,该玻璃的抗折强度达70-180Mpa;
选择之二,使用吹制成型工艺:对步骤3中形成的熔融玻璃体采用吹制工艺成型,经退火、冷却,即可制得所述玻璃,并且该玻璃吸水率在0-0.3%的范围内,该玻璃的抗折强度达70-180Mpa;
选择之三,使用压制成型工艺:对步骤3中形成的熔融玻璃体分量或分切后,在模具中压制成型,经退火、冷却,即可制得所述玻璃,并且该玻璃吸水率在0-0.3%的范围内,该玻璃的抗折强度达70-180MPa。
2.根据权利要求1所示的玻璃的制备工艺所生产的玻璃制品,其特征在于,按重量百分率计,在该玻璃中氧化硼的含量为0-1%,氧化钠的含量为0.01-14%,氧化铁含量为0.01-5%,氧化氟的含量为0%,氧化镁含量为7-20.2%,氧化铝含量为8-30%,其氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍,氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.0倍-1.8倍 。
3.根据权利要求1所示的玻璃的制备工艺所生产的玻璃制品,其特征在于:按重量百分率计,在该玻璃中氧化硼的含量为0-1%,氧化钠的含量为0-0.1%,氧化铁含量为0.01-5%,氧化氟的含量为0%,氧化镁含量为7-20.2%,氧化铝含量为8-30%,氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍,氧化钙的含量是氧 化镁的含量的1.0倍-1.8倍。
4.根据权利要求1所示的玻璃的制备工艺所生产的玻璃制品,其特征在于:按重量百分率计,氧化铝的含量是19-30%,氧化硼的含量是0-1%,氧化钠的含量是0.01-2%;该玻璃的退火温度下限为610℃-710℃;该玻璃在粘度为100.5帕·秒时的温度为1510℃-1680℃;粘度为101帕·秒时的温度为1420℃-1600℃;粘度为102帕·秒时的温度为1270℃-1360℃;粘度为103帕·秒时的温度为1160℃-1280℃;该玻璃的抗折强度为120-180MPa。
5.根据权利要求1所示的玻璃的制备工艺所生产的玻璃制品,其特征在于:按重量百分率计,制品中氧化铝含量15-23%。
6.根据权利要求1所示的玻璃的制备工艺所生产的玻璃制品,其特征在于:按重量百分率计,制品中氧化铝含量19-30%。
7.根据权利要求1所示的玻璃的制备工艺所生产的玻璃制品,其特征在于:按重量百分率计,制品中氧化铝含量15-30%。
8.根据权利要求1所述的玻璃的制备工艺,其特征在于:
按重量百分率计,该玻璃中氧化铝的含量小于等于30%,该玻璃在粘度为100.5帕·秒时的温度为1480℃-1640℃;粘度为101帕·秒时的温度为1410℃-1600℃;粘度为102帕·秒时的温度为1180℃-1340℃;粘度为103帕·秒时的温度为1040℃-1220℃;该玻璃的厚薄差小于0.3mm;该玻璃的吸水率在0-0.3%的范围内;该玻璃的应变点温度在560℃-720℃的范围内;该玻璃的抗折强度为50-180MPa;该玻璃的热膨胀系数在150℃-300℃的两端数值的差别为百万分之1.0-百万分之3.0;在550℃-600℃的两端数值的差别为百万分之1.0-百万分之2.8。
9.根据权利要求1所述的玻璃的制备工艺,其特征在于:对所制备的玻璃再进行化学钢化或物理钢化处理。
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