[发明专利]利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法

权利要求书

1.利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法是按以下步骤进行的：

一、按质量份数称取30～35份的石蜡，10～15份的乳化剂和2～2.5份的乳化助剂，在温度为80～90℃的条件下混合均匀，得到混合液A；

二、将步骤一得到的混合液A在温度为80～90℃下搅拌，同时加入缓慢350～400mL的80～100℃的水，得到混合液B；

三、将步骤二得到的混合液B在室温条件下搅拌，冷却得石蜡乳液；

四、取100～150g的步骤三得到的石蜡乳液和20～25g的纳米纤维，室温下，在速率为5000～7000r/min的条件下混合，得到石蜡/纳米纤维乳液；其中，所述的纳米纤维是其中水的质量分数为75％的湿纤维，所述的纳米纤维的直径为10～50nm，平均长度为400～600μm；

五、将步骤四得到的石蜡/纳米纤维乳液铺撒到平板玻璃或金属板上，在室温条件下自然干燥，得到石蜡/纳米纤维干混物；

六、将步骤五得到的石蜡/纳米纤维干混物粉碎，与塑料颗粒混合之后挤出或注塑加工成塑料制品，即完成利用纳米纤维增强塑料。

2.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤一中按质量份数称取31份的石蜡，12份的乳化剂和2.5份的乳化助剂。

3.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤一中乳化剂为Span-80、Tween-80、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、OP-10、烷基芳基磺酸盐、NP-7、NP-9、硬脂酸和三乙醇胺的一种或两种按任意比例混合。

4.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤一中乳化助剂为正丁醇、异戊醇或硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤二中加入350mL的85℃的水。

6.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤四中纳米纤维为取自木材、秸秆或麻屑的天然纳米纤维素纤维。

7.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤四中在速率为7000r/min的条件下混合。

8.根据权利要求1所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤六中塑料颗粒为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯。

9.利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法是按以下步骤进行的：

一、按质量份数称取30～35份的石蜡，10～15份的乳化剂和2～2.5份的乳化助剂，在温度为80～90℃的条件下混合均匀，得到混合液A；

二、将步骤一得到的混合液A在温度为80～90℃下搅拌，同时加入缓慢350～400mL的80～100℃的水，得到混合液B；

三、将步骤二得到的混合液B在室温条件下搅拌，冷却得石蜡乳液；

四、取100～150g的步骤三得到的石蜡乳液和20～25g的纳米纤维，室温下，在速率为5000～7000r/min的条件下混合，得到石蜡/纳米纤维乳液；其中，所述的纳米纤维是其中水的质量分数为75％的湿纤维，所述的纳米纤维的直径为10～50nm，平均长度为400～600μm；

五、将步骤四得到的石蜡/纳米纤维乳液铺撒到平板玻璃或金属板上，在室温条件下自然干燥，得到石蜡/纳米纤维干混物；

六、将步骤五得到的石蜡/纳米纤维干混物粉碎，与塑料颗粒混合之后再与木质纤维混合，挤出成型或注塑成型为木塑复合材料，即完成利用纳米纤维增强木塑复合材。

10.根据权利要求9所述的利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法，其特征在于步骤六中的木质纤维为木纤维、秸秆纤维、麻纤维或稻壳。