[发明专利]一种丁腈橡胶合成密封垫

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种密封圈，尤其涉及一种丁腈橡胶合成密封垫。

背景技术

丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

发明内容

本发明目的就是为了提供一种丁腈橡胶合成密封垫。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种丁腈橡胶合成密封垫，它是由下述重量份的原料组成的：

丁腈橡胶1704 80-90、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶10-20、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯3-4、气相白炭黑10-15、三乙醇胺1-2、5- 氯-2- 甲基-4- 异噻唑啉-3- 酮1-2、高岭土4-6、六溴环十二烷1-2、明矾粉2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚0.7-1、二硫化四甲基秋兰姆1-2、防老剂AW 1-2、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫黄S-80 0.8-1、改性填料14-20；

所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：

黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；

将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。

一种丁腈橡胶合成密封垫的制备方法，包括以下步骤：

将上述气相白炭黑与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，升高温度至80-90℃，加入三乙醇胺、明矾粉，低速100-200转/分分散4-6分钟，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、二硫化四甲基秋兰姆以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述丁腈橡胶合成密封垫。

本发明的优点是：

本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低。

具体实施方式

实施例1

一种丁腈橡胶合成密封垫，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

丁腈橡胶1704 90、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶20、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯4、气相白炭黑10-15、三乙醇胺2、5- 氯-2- 甲基-4- 异噻唑啉-3- 酮1、高岭土6、六溴环十二烷2、明矾粉3、脂肪醇聚氧乙烯醚0.7、二硫化四甲基秋兰姆2、防老剂AW 2、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8、硫黄S-80 0.8、改性填料20；

所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：

黄土100、氢氧化铝粉3、氮化硅10、碳酸钠15、聚乙二醇1000 4、十二烷基三甲基氯化铵3、三硬脂酸甘油酯2；

将黄土在1200℃下煅烧2小时，取出冷却后，用浓度为5%的盐酸浸泡2小时，再用浓度为10%的氢氧化钠溶液浸泡3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，800℃下煅烧40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，2000转/分搅拌15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。

一种丁腈橡胶合成密封垫的制备方法，包括以下步骤：

将上述气相白炭黑与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，升高温度至90℃，加入三乙醇胺、明矾粉，低速200转/分分散6分钟，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、二硫化四甲基秋兰姆以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为190℃，硫化时间为300s；修边、检验、包装、入库，即得所述丁腈橡胶合成密封垫。

性能测试：