[发明专利]一种全自动管磨机研磨体筛检分级装置

说明书

所属技术领域

本发明属于球类物体筛选设备，具体为一种管磨机研磨体自动筛检分级装置，应用于建材、冶金等企业管磨机研磨体的挑拣分类为级配计算调整做好准备。

背景技术

根据管磨机生产工艺要求，需定期对研磨体进行级配调整，以提高台时并降低电耗。但是在研磨体分拣时，其中较小的钢球和钢锻由于体积小数量多，并夹杂着细碎钢渣和原材料细粉很难分拣，之前的方法只能利用生产淡季，将研磨体从磨机中磕到磨房地面，由人工进行分拣，效率低、劳动强度大、而且不环保，不利于人身及环境卫生，按传统经验，一次挑拣需4.5名有耐心的妇女，每天工作8小时计算，共需10.15天才能挑拣完成。个别企业也自制了简易的筛选机，其功能只能将细粉与研磨体分离，筛选后的研磨体不能级配调整重复利用，而是作为废钢材贱卖或用旧换新，无形中增加了企业生产成本，不经济。 

发明内容

本发明的目的是为了解决管磨机生产过程中的研磨体筛检分级重新利用，为生产中适时级配调整提出了一种自动筛检分级的装置，该装置将研磨体从管磨机磨仓中直接引出、自动输送至磨房外的自动筛检分级机进行筛检，被选物料经筛检流入不同型号的接料口进行装袋收集，为随后级配调整做好充分准备。一次筛检用工3.4名，且全部自动化操作，一个台班即可完成。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动管磨机研磨体筛检分级装置，在管磨机磨门出口处设置一下料控制装置，下料控制装置底端的下料口位于一链斗式输送机尾部料斗上方，所述链斗式输送机自尾部到头部呈仰角上升，头部下方设下料镏子，下料溜子出口位于一振动筛检分级机的入料口上方，所述振动筛检分级机自入料口到其终端出料口呈下倾状，中间由多级筛板依次相连接组成一下倾箱体，整个下倾箱体由一台电振机带动振动，每一级筛板下方对应设置接料口，筛板筛孔孔径自高处到低处逐级增大。

所述下料控制装置上端与管磨机磨门相配合连接，向下为筒状，在其中间部位安装一手动螺旋闸阀，闸阀的转动把手设置在下料控制装置的侧面，螺旋闸阀下连下料口。

所述链斗式输送机的头部、尾部传动轴两端各安装两盘牙轮，所述牙轮上配有板式套筒滚子链，在套筒滚子链链板内侧用螺栓连接料斗的侧耳板，套筒滚子链的套筒与支架上铺设的导轨相滚动配合，位于链斗式输送机头部的牙轮作为主传动轮，该主传动轮通过大、小链轮、摆线针减速机过度，由一台电机带动。

所述的下料溜子为倾斜状，其底倾斜板上设有放射状分流板。所述的电振机通过与箱体框架相连接的连接支撑板固定在箱体框架上方，在箱体的四角部侧边安装四个弹簧装置支撑箱体，弹簧装置分别安装在四个支架上；所述筛板有四级，第一级筛板的下方还有一层筛网，筛网正下方设有集灰口，接渣口位于筛网的下端部下方，第二、三、四级筛板下方分别设对应的接料口。

所述的第二、三、四级筛板为双层结构，上层筛板有两块相连，其中靠上边的一块筛板孔径小于其下连的一块筛板孔径，下层有一块筛板，其筛孔孔径小于上层的靠上边一块筛板孔径，二级接料口在下层筛板的下方，三级接料口在下层筛板的底端下方，四级接料口在上层下边筛板底端的下方。

所述的链斗式输送机和振动筛检分级机的机架下端分别设有行走轮。

所述的振动筛检分级机机架下端的行走轮为可升降式，有与该行走轮相配合的固定支撑腿。

研磨体经下料控制装置下料到链斗式输送机尾部链斗内，链斗式输送机料斗由套筒滚子链牵引，将研磨体输送至头部下料镏子，然后被输送至筛检分级机入料口，筛检分级机由4--5块筛板组成一整体箱体，由一台电振机带动振动，研磨体经抛射运动从不同的筛板篦缝流入到相应的接料口。

本发明的一种全自动管磨机研磨体筛检分级装置，从磨仓到筛检分级完成的工艺均实现自动化操作，根据研磨体数量和实际需要可灵活方便调整输送量和筛分量。根据生产需要可更换不同孔径的备用筛板，一次筛检可完成4或5种规格，较之人工筛选，效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的侧视结构简图；

图2为本发明的俯视结构简图。