[发明专利]煤矸石与铝矿顶岩复配煅烧精细高岭土的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高岭土的制备方法，具体涉及一种煤矸石与铝矿顶岩复配煅烧精细高岭土的方法。

背景技术

高岭土是一种重要的非金属矿物材料，其因原料充足、价格便宜，广泛应用在陶瓷、造纸、橡胶、塑料、涂料、催化剂、油墨等工业领域。高岭土主要由高岭石矿物组成，高岭石是一种含水层状硅酸盐矿物，其结构是由一层四面体和铝氧八面体在垂向上相互交替而成。

现在煅烧高岭土主要采用优质的煤矸石作为原料，但是由于部分含煤量较高的煤矸石，烧失量大，在煅烧过程中，不易控制温度，过烧生成莫来石，而未被使用，导致含煤量较高的煤矸石大量堆积、浪费，严重污染环境。同时由于铝矿顶岩中铝含量低于40%，无法提炼氧化铝而被大量废弃。合理利用煤矸石和铝矿顶岩是一个重要的课题。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种利用含煤量较高的煤矸石和铝矿顶岩煅烧高岭土，工艺简单、投资少，生产出的产品质量高的煤矸石与铝矿顶岩复配煅烧精细高岭土的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：煤矸石与铝矿顶岩复配煅烧精细高岭土的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：

a、原料混合

将煤矸石和废弃铝矿顶岩混合在一起，得到原料混合物，其中煤矸石和铝矿顶岩的重量份比为2-9:6-14；

b、原料破碎研磨

将原料混合物进行破碎，将原料混合物中煤矸石和铝矿顶岩破碎成玉米粒大小，然后再利用干法研磨，使煤矸石和铝矿顶岩的粒径大小为1000-1200目；

c、原料煅烧

将研磨好的煤矸石和铝矿顶岩颗粒在400-700℃恒温预热12-17分钟，得到预煅烧物料；然后将预煅烧物料在900-1000℃煅烧23-27分钟，最后再将煅烧后的物料冷却18-23分钟，直到温度降至200℃后，物料煅烧完成；

d、打散

将煅烧后的粉料物料送至打散机中打散即可制成精细高岭土成品。

所述原料混合物中SiO₂ 和Al₂O₃的重量百分含量为：SiO₂为52-65%、Al₂O₃为16-36%，烧失量为25-35%。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明利用煤矸石和铝矿顶岩煅烧高岭土，工艺简单，投资少，煅烧出来的高岭土高白度纯正稳定，粒度精细、分散容易，筛余物低，遮盖力强、空隙度发育良好，容重小，悬浮性好，不易沉淀，附着能力强，并且与其它颜料及胶结剂有良好的相溶行。

具体实施方式

实施例1

本实施例中煤矸石与铝矿顶岩复配煅烧精细高岭土的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：

a、原料混合

将煤矸石和废弃铝矿顶岩混合在一起，得到原料混合物，其中煤矸石和铝矿顶岩的重量份比为2:6；

b、原料破碎研磨

将原料混合物进行破碎，将原料混合物中煤矸石和铝矿顶岩破碎成玉米粒大小，然后再利用干法研磨，使煤矸石和铝矿顶岩的粒径大小为1000目；

c、原料煅烧

将研磨好的煤矸石和铝矿顶岩颗粒在400℃恒温预热12分钟，得到预煅烧物料；然后将预煅烧物料在900℃煅烧23分钟，最后再将煅烧后的物料冷却18分钟，直到温度降至200℃后，物料煅烧完成；

d、打散

将煅烧后的粉料物料送至打散机中打散即可制成精细高岭土成品。

所述原料混合物中SiO₂ 和Al₂O₃的重量百分含量为：SiO₂为52-65%、Al₂O₃为16-36%，烧失量为25-35%。

实施例2

本实施例中煤矸石与铝矿顶岩复配煅烧精细高岭土的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：

a、原料混合

将煤矸石和废弃铝矿顶岩混合在一起，得到原料混合物，其中煤矸石和铝矿顶岩的重量份比为6:9；

b、原料破碎研磨

将原料混合物进行破碎，将原料混合物中煤矸石和铝矿顶岩破碎成玉米粒大小，然后再利用干法研磨，使煤矸石和铝矿顶岩的粒径大小为1100目；

c、原料煅烧