[发明专利]热合式热收缩套制作工艺流程

权利要求书

1.一种热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于:包括如下制作步骤：

1）备料

取出塑料基料和熔胶，制作出复合为基材层和熔胶层的半成品材料，根据直径要求 制备不同宽度，不同长度的热收缩带成品；

2）预处理

对热缩基材切口，把复合为双层的热收缩带作基材层和熔胶层的剥离；

3）基材/基材层热合

将基材/基材两端在设备上进行电热热合；

4）基材/基材层冷却

热合后的基材部位，进行压合式冷却，使其达到适合下一工序的温度要求；

5）基材/熔胶层热合

将冷却后的基材与第一层溶胶进行风热热合；

6）熔胶/熔胶层热合

将第一层溶胶与第二层溶胶进行风热热合；

7）熔接侧端整理

修整因热合后出现的部分飞边，保证制品美观；

根据权利要求1所述的热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于：在步骤2的剥离过程中，对热缩基材切口后，作低温处理，温度在零下10°至零下15°，然后使用8-10kg拉力，将胶与基材分离；

在步骤3的基材与基材热合过程中，基材温度在240- 270°的状态下，使用压力为1.5-1.9MPa，停留稳定160-180秒。

2.根据权利要求1所述的热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于：在步骤4的基材压合式冷却过程中，对基材施加温度零下5至0°，对基材急速降温，压力为1.0-1.5MPa，稳定时间140-160秒；

在步骤5的在基材与热熔胶热合过程中，热熔胶与基材贴覆，温度范围为220-240°，压力为0.1-0.5MPa，时间100-130秒。

3.根据权利要求2所述的热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于：在步骤6的热熔胶与热熔胶热合过程中，温度200-230°，压力0.1-0.4MPa，时间90-120秒。

4.根据权利要求3所述的热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于：在步骤6的热熔胶与热熔胶热合过程中，温度200-230°，压力0.1-0.4MPa，时间90-120秒。

5.根据权利要求5所述的热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于：在步骤2的剥离过程中，对热缩基材切口后，作低温处理，温度在零下10°至零下15°，然后使用8-10kg拉力，将胶与基材分离；

在步骤3的基材与基材热合过程中，基材温度在240- 270°的状态下，使用压力为1.5-1.9MPa，停留稳定160-180秒。