[发明专利]晶硅电池正面电极网版

说明书

技术领域

本发明涉及晶硅电池领域，尤其涉及一种晶硅电池正面电极网版。

背景技术

晶硅电池在制造的过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造电池片，该工艺中需要使用到网版。

传统的丝网印刷工艺印刷正面电极时使用的网板采用主栅线和细栅线垂直交叉的设计。

为了进一步提升太阳能电池片的光电转换效率，应对日趋激烈的外部市场竞争，成本降低和效率提升成为每个光伏企业赖以生存的头等目标，而银浆成本占晶硅电池的17%，降低银浆单耗成为各大公司重中之重。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够制造出可以降低正电极银浆印刷单耗的晶硅电池正面电极网版。

一种晶硅电池正面电极网版，包括基片以及层叠在所述基片上的丝网；

所述丝网包括主栅线和与所述主栅线相互垂直交叉的细栅线；

所述主栅线由交替首尾相连的实段和虚段组成，所述实段为半镂空的结构，所述虚段为中空的结构。

在一个实施例中，所述主栅线的首段和末段均为实段，并且所述首段和末段沿各自延伸的方向设有尖角。

在一个实施例中，所述主栅线的首段的尖角最窄处的宽度为0.5mm；

所述主栅线的末段的尖角最窄处的宽度为0.5mm。

在一个实施例中，所述主栅线由8个实段和7个虚段组成；

所述首段和所述末段的长度均为10mm～18mm，其余6个实段的长度均为6mm～10mm，7个所述虚段的长度均为9mm～13mm。

在一个实施例中，所述虚段的中空的结构通过两根宽度为0.1mm～0.4mm的栅线作为边线形成。

在一个实施例中，所述主栅线的宽度为1.1mm～1.8mm，所述主栅线的长度为150mm～155mm。

在一个实施例中，所述细栅线的宽度为0.030mm～0.045mm，所述细栅线的长度为153mm～155.5mm。

在一个实施例中，所述主栅线的数量为3根，相邻两个所述主栅线之间的距离为52mm。

在一个实施例中，所述细栅线的数量为90根，并且所述细栅线均匀分布。

在一个实施例中，所述细栅线的末端与所述晶硅电池正面电极网版的边缘距离的距离为0.4mm～1.5mm。

这种晶硅电池正面电极网版基于分选测试仪探针压合特点，将主栅线设计成交替首尾相连的实段和虚段，实段为半镂空的结构，虚段为中空的结构。相对于传统的晶硅电池正面电极网版，降低了正电极银浆印刷单耗，节约了生产成本。

附图说明

图1为一实施方式的晶硅电池正面电极网版的结构示意图；

图2为如图1所示的晶硅电池正面电极网版的丝网的结构示意图；

图3为如图2所示的丝网的主栅线的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一实施方式的晶硅电池正面电极网版，包括基片10和丝网20以及边框130。

丝网20层叠在基片10上。

基片10一般可以为硅片。

这种晶硅电池正面电极网版可以用于单晶硅太阳能电池丝网印刷，也可以用于多晶硅太阳能电池丝网印刷。

结合图2，丝网20包括主栅线22和细栅线24。

主栅线22和细栅线24相互垂直交叉。

主栅线22由交替首尾相连的实段和虚段组成，实段为半镂空的结构，虚段为中空的结构。

具体而言，结合图3，本实施方式中，主栅线22由首段221、7个虚段223、6个实段225以及末段227组成。

其中，首段221和末段227均为实段，实段和虚段交替首尾相连。这种设计能有效降低正面银浆的单耗，并提高电池的转换效率。

实段和虚段的设置主要结合分选测试仪探针压合及分布特点，采用虚实相间分段的设计，在探针压合处为实段，非压合处为虚段。这样保证了测试仪探针与晶硅电池金属电极的良好接触和电极的焊接拉力的要求。

这种晶硅电池正面电极网版基于分选测试仪探针压合特点，将主栅线22设计成交替首尾相连的实段和虚段，实心部分采用半镂空的方式，这样降低了正电极银浆印刷单耗，减少了电池片表面遮光面积，节约了生产成本。