[发明专利]一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉煤气除尘灰的处理方法，特别涉及一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法。

背景技术

现有技术中对转炉煤气的净化回收一般采用转炉煤气湿法处理工艺和转炉煤气干法电除尘工艺，转炉煤气干法电除尘工艺相对于转炉煤气湿法处理工艺，具有除尘效果好，回收煤气多，除尘设备运行维护低，省水节电的优点，故被国内外钢铁企业大量应用；转炉煤气干法电除尘灰中中全铁含量达49～55％，利用好转炉煤气干法电除尘灰可显著降低钢铁企业的钢水冶炼成本。现有技术缺少有效利用转炉煤气干法电除尘灰的方法。

中国首钢京唐钢铁厂对转炉煤气干法电除尘灰的处理方法是将转炉煤气干法电除尘灰与氧化铁皮或精矿粉再加结合剂共同压成球团，然后烘干后回转炉使用。其转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团配料方案为：转炉煤气干法电除尘灰60～70％、氧化铁皮或精矿粉10～15％、淀粉粘结剂8～10％和水12～15％。冷固球团外径分别为：38mm、26mm、15mm，单球强度≥800N；该方法制造的冷固球团的粉化率高，约为20％，在转炉冶炼钢水过程中添加粉化率高的冷固球团，会产生大量烟尘，污染环境，限制了冷固球团的利用。

中国专利申请号为CN201310083011.6提供了一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，但其制造成本偏高，阻碍了该技术的推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高、制造成本偏高限制冷固球团使用的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，包括以下步骤：

a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时，使转炉煤气干法电除尘灰中氧化钙全部转化为氢氧化钙；

b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂聚丙烯酰胺钠水溶液后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，聚丙烯酰胺钠水溶液5.3～7.5％，水4.4～8.5％。

c、通过高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；

d、将压制成的球团在干燥通风的环境中养护11.5～12.5天得合格的冷固球团。

进一步，本发明步骤b中作为结合剂的聚丙烯酰胺钠水溶液的添加量宜适量，过高容易给冷固球团中带来大量的水分，使用时灰尘较大，过低则起不到粘结的效果，冷固球团的粉化率高；经试验，本发明聚丙烯酰胺钠水溶液的添加量为6.3～6.5％时，冷固球团的综合性能和制造成本为佳。

又，本发明步骤b中聚丙烯酰胺钠水溶液是由聚丙烯酰胺钠试剂加水配成，经过上百组试验，申请人意外的发现浓度不低于12％聚丙烯酰胺钠水溶液能较好的实现本发明的目的；浓度为12％聚丙烯酰胺钠水溶液比中国专利申请号为CN201310083011.6中所公开的结合剂每吨成本低近1000元，两种结合剂对转炉煤气干法电除尘灰的粘结效果相当，故本发明的生产成本较低。

本发明中所述的冷固球团的粉化率，是指将成品冷固球团从1.8米高度自由落体到厚度10mm以上屈服强度为235MPa的普碳钢板上，测出的颗粒直径≤10mm部分的质量占试验总重量的百分比。

本发明公开的一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，通过在转炉煤气干法电除尘灰添加一定的结合剂制成冷固球团，在转炉钢水冶炼过程中作为冷料添加到钢水中，转炉煤气干法电除尘灰中金属元素的循环利用，降低了钢铁企业钢水的冶炼成本。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：

1.本发明聚丙烯酰胺钠水溶液作为结合剂，制成的冷固球团的粉化率低于5％，冷固球团作为转炉钢水冶炼过程中的冷料，可以大量添加到钢水中，减少了转炉钢水冶炼过程中废钢、生石灰的消耗，吨钢生产成本降低0.4元以上，与中国专利申请号为CN201310083011.6中所公开技术相比，制造成本降低50元/吨。

2.本发明实现了转炉煤气干法电除尘灰循环利用，为转炉煤气干法电除尘灰中金属的回收和大规模高效利用提供一种技术路径。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。