[发明专利]一种智能坯管生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材的加工生产线，具体涉及一种智能坯管生产线。

背景技术

管状物在从毛坯管加工成具有内通孔的办成品管，管状物如毛坯管等在加工过程中需要经过加热、输送穿孔等步骤，在进行穿孔时要被夹持，从而才能对毛坯管采用进行穿孔加工，现有的管状物的夹持装置采用简单的套接的方式将管状物夹持柱，这种夹持装置的夹持部与管状物之间存在间隙，容易产生管状物发生晃动的现象，造成管状物加工存在瑕疵，而且需要将管状物拆卸下来时，需要从夹持装置的两端取出，拆卸不方便。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹持牢固、拆卸灵活、自动化程度高、可实现坯管连续加工的智能坯管生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种智能坯管生产线，包括依次连接的进料装置、推动装置、加热装置、翻转输送装置、轧辊装置、冲孔装置和后处理装置，所述的冲孔装置包括冲孔轨道和夹持装置，所述的推动装置包括推动台，所述的推动台上设有推动轨道，所述的推动轨道的一端与所述的加热装置连接，推动轨道远离加热装置的一端设有推动气缸，所述的推动气缸靠加热装置的一侧设有可伸缩的推杆，推动轨道的上方设有推杆导向装置，所述的进料装置设置在推动台的侧部，所述的夹持装置包括若干成排设置的夹持机架，每个夹持机架包括两个夹持机架板，所述的夹持机架板与另一夹持机架板之间设有夹持安装空间，所述的夹持安装空间的一侧设有夹持安装板，所述的夹持安装空间内设有滑辊装置和抱辊装置，所述的滑辊装置包括滑槽座，所述的滑槽座设置在夹持安装板上，所述的滑槽座内设有滑槽，所述的滑槽座的滑槽内设有可沿滑槽作往复运动的滑辊架，所述的滑辊架远离滑槽座的一端连接有滑辊，所述的滑辊架的侧部设有滑辊轮齿，所述的抱辊装置包括设置在滑槽座上侧和下侧的两个传动齿轮，所述的传动齿轮与所述的滑辊架啮合，所述的夹持机架上设有可转动的抱辊轴，抱辊轴的两端分别架设在两个夹持机架板上，所述的抱辊轴上设有可随抱辊轴转动的抱辊架，所述的抱辊架靠近传动齿轮的一端设有抱辊轮齿，所述的抱辊架通过抱辊轮齿与所述的传动齿轮啮合设置，所述的抱辊架远离传动齿轮的一端设有抱辊，所述的抱辊与所述的滑辊形成夹持口，所述的夹持装置的夹持口与剩余其他夹持装置的夹持口处在同一水平基线上。

作为优选，所述的抱辊架弯折设置，分别形成抱辊内摆臂和抱辊外摆臂，所述的抱辊架弯折处套设在所述的抱辊轴上，并通过花键的方式与抱辊轴固定连接，所述的抱辊架的一端朝向滑辊方向弯折形成所述的抱辊外摆臂，所述的抱辊设置在抱辊外摆臂远离抱辊轴的一端，所述的抱辊内摆臂远离抱辊轴的一端的端部为弧面，所述的抱辊轮齿设置在该弧面上。

采用上述的优选方案后，抱辊架与传动齿轮的外侧的啮合配合更加紧凑，通过轮齿的配合可以实现抱辊架更好的摆动。抱辊轴的弯折形状可以使抱辊与滑辊夹持管状物更加牢固。传动齿轮通过花键的方式与齿轮轴固定连接，抱辊架通过花键的方式与抱辊轴固定安装，抱辊架的拆装检修更加方便。

作为优选，所述的夹持机架板的一侧设有朝后处理装置延伸的夹持输送导轨，所述的夹持输送导轨上的一端与所述的夹持机架板连接，另一端与所述的后处理装置衔接。

采用上述的优选方案后，被夹持在夹持装置上的半成品管材完成冲孔等加工步骤后，夹持装置释放半成品管材，半成品管材从夹持口掉落在夹持输送导轨上后，再被输送至后处理装置上进行半成品管材的后处理加工，更加方便。

作为优选，所述冲孔装置包括冲孔机架，所述的冲孔轨道设置在冲孔机架的顶部，所述的冲孔轨道与所述的夹持装置夹持口衔接，所述的冲孔轨道上设有可沿冲孔轨道作往复运动的冲孔推车，所述的冲孔推车设有朝夹持装置方向延伸的冲孔杆，所述的冲孔杆远离冲孔推车的一端设有冷却头，所述的冷却头上设有冷却水喷孔，所述的冲孔机架上架设有冲孔辅助机架，所述的冲孔辅助机架上设有冲孔驱动气缸，所述的冲孔驱动气缸通过连接软气管与所述的冲孔推车连接，所述的冲孔轨道上设有由电机驱动的传送链带，所述的冲孔推车的底部与传送链带固定连接。

采用上述的优选方案后，冲孔装置利用冲孔杆穿透被加热的毛坯管，并且利用穿杆的冷却头在进行穿透时，对毛坯管的端部先预冷却，可以防止毛坯管端部的变形，同时加工得到的管材不容易产生形变，提高了产品质量。冲孔推车在进行冲孔时采用冲孔驱动气缸进行驱动，冲孔驱动气缸可以为冲孔推车提供较大的冲孔力，可以顺畅地对被加热的毛坯管冲孔，而冲孔推车的回复采用电机的方式，可以缓慢地将冲孔推车回复到原位，更加省力，更加节能。