[发明专利]一种低屈强比的铬钼钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低屈强比的铬钼钢板，其特征在于由以下重量百分含量的组分组成：0.13%≤C≤0.17%，0.30%≤Si≤0.40%，0.50%≤Mn≤0.70%，P≤0.007%，S≤0.005%，1.00%≤Cr≤1.10%，0.50%≤Mo≤0.65%，Cu≤0.20%，0.10%≤Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低屈强比的铬钼钢板,其特征在于：所述低屈强比的铬钼钢板厚度为30~70mm。

3.一种低屈强比的铬钼钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼连铸工序、加热轧制工序、热处理工序，各工序步骤如下：

（1）冶炼连铸工序：采用电弧炉或转炉方式冶炼，然后送入LF精炼炉内进行精炼并经过真空处理，之后经过连铸操作铸出坯料，称之为连铸坯，连铸坯的化学成分重量百分含量：0.13%≤C≤0.17%，0.30%≤Si≤0.40%，0.50%≤Mn≤0.70%，P≤0.007%，S≤0.005%，1.00%≤Cr≤1.10%，0.50%≤Mo≤0.65%，Cu≤0.20%，0.10%≤Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质；

（2）加热轧制工序：所述连铸坯放入连续炉内加热轧制，加热、保温均匀化，采用二阶段控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，控制压下量，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧后进行在线冷却，保证钢板得到细化的组织；

（3）热处理工序：钢板经过两次正火和加速冷却，并经过回火处理，制得成品钢板。

4.根据权利要求3所述的一种低屈强比的铬钼钢板的生产方法,其特征在于：所述的加热轧制工序，采用二阶段控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，控制道次压下量在12%以上，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，保证累计压下率在70%以上，轧后进行在线冷却，保证钢板得到均匀细化的组织。

5.根据权利要求3或4所述的一种低屈强比的铬钼钢板的生产方法,其特征在于：所述的热处理工序，采用两次正火+加速冷却并经过回火的热处理工艺，第一次正火温度为900~930℃，第二次正火温度为830~860℃，正火之后均放入加速冷却介质中进行加速冷却，之后再经过回火处理，回火温度为700~750℃，保温时间为4×t min，t为钢板厚度，单位：mm，保温后空冷制得成品钢板。

6.根据权利要求3或4所述的一种低屈强比的铬钼钢板的生产方法,其特征在于：所述的热处理工序中，加速冷却介质为水。