[发明专利]一种低温压力容器用钢板及其生产方法有效
申请号: | 201310247915.8 | 申请日: | 2013-06-21 |
公开(公告)号: | CN103305758A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 车金锋;庞辉勇;刘生;韦明;王九清;吴涛;刘印子;张东方;林明新;罗应明;李惠勇 | 申请(专利权)人: | 舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;B22D11/00;C21D8/02;C21D9/46 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏 |
地址: | 462500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 压力容器 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种低温压力容器用钢板,其特征在于由以下质量百分比的组分熔炼而成,C:0.03%-0.06%,Si:0.16%-0.30%,Mn:0.60%-0.70%,P≤0.008%,S≤0.005%,Ni:3.40%-3.70%,Mo: 0.07%-0.12%, Nb:0.010%-0.020%,Ti:0.010%-0.020%,Alt:0.020%-0.040%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低温压力容器用钢板,其特征在于:所述低温压力容器用钢板的最大厚度为50mm。
3.一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序,各工序参数如下:
①冶炼工序:将含有以下质量百分比C:0.03%-0.06%,Si:0.16%-0.30%,Mn:0.60%-0.70%,P≤0.008%,S≤0.005%,Ni:3.40%-3.70%,Mo: 0.07%-0.12%, Nb:0.010%-0.020%,Ti:0.010%-0.020%,Alt:0.020%-0.040%组分的钢水先经电炉冶炼,送入LF精炼炉精炼,钢水温度达到或超过1600℃转入VD炉真空脱气处理;
②连铸工序:保真空破坏后温度在1560℃~1580℃,然后进行浇铸,得到铸坯;
③加热工序:钢坯最高加热温度1180℃-1200℃,均热温度1160℃-1180℃,总加热时间≥12min/cm;
④轧制工序:采用II型控轧工艺,第一阶段为奥氏体再结晶阶段,温度950℃~1100℃之间,此阶段大多数道次压下率为8%~25%,累计压下率≥50%,使奥氏体发生完全再结晶,以细化奥氏体晶粒;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段,开轧温度≤850℃,终轧温度≤810℃,此阶段压下率应尽量大,累计压下率≥50%,轧制后得到半成品钢板;
⑤水冷及热堆垛工序:经轧制后的半成品钢板在快速冷却装置进行在线冷却,返红温度为≤650℃;钢板下线后堆垛温度≥250℃,堆垛缓冷时间≥24小时,防止钢板内应力来不及释放而形成内裂纹;
⑥热处理工序:对钢板进行正火+回火处理,正火温度为860℃±10℃,总加热时间为2min/mm,水冷加速冷却,钢板返红温度≤200℃;回火温度为645±10℃,总加热时间为4min/mm,空冷,得到产品。
4.根据权利要求3所述的一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于:所述冶炼工序,原料先经电炉或转炉冶炼,送入LF钢包炉精炼,并喂Al线600米~800米,大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理,真空前加入SiCa块100 kg~150kg,真空度≤66Pa,真空保持时间≥20分钟后破坏真空。
5.根据权利要求3或4所述的一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于:所述的连铸工序,过热度为15℃-30℃,拉坯速率为0.80 m/min -1.05m/min;连铸避风堆垛缓冷,缓冷时间≥24小时。
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