[发明专利]再生还原橡胶生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶生产方法，尤其涉及一种环保高效的再生还原橡胶生产方法。

 

背景技术

  传统再生胶生产方法，如水油法和油法，都是采用高温长时氧化裂解硫化橡胶以及利用大量油类膨润硫化橡胶的方法来生产再生胶，所用的油类主要为煤焦油，松焦油和妥尔油，因此再生胶厂污染环境严重，废气，废水难以治理，在我国也将被限制生产。

传统意义上的再生橡胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了，这种方法制成的再生橡胶质量比较低劣，只能作为低价填充材料来应用，如在轮胎厂中再生橡胶用量只占3～5％，或只能用作脚轮、胶板等低档产品。

 

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种环保高效的再生还原橡胶生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种再生还原橡胶生产方法，其中，该方法主要包括以下步骤：

a.对废硫化胶进行清洗，去杂质；

b.将清洗后的废硫化胶粉碎；

c.对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后再生还原成橡胶成品。

较佳的，本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，其中，所述步骤b中采用橡胶粉碎机将废硫化胶粉碎至5目的硫化胶颗粒。

较佳的，本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，其中，所述步骤c中是在常温常压下将粉碎后的废硫化胶送入炼胶机再生还原。

较佳的，本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，其中，所述步骤c中所述再生剂为橡胶断硫剂，所述软化剂主要包括硅油、环烷油及芳香油，所述生胶为未经过硫化作用的橡胶。

相较于先前技术，本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧对橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而成为一种混炼胶料，此生产方法真正实现了无废水、无废气、无污染的环保型生产，从而真正实现橡胶的循环再用。

 

附图说明

    图1为本发明所述流程图

具体实施方式

请参照图1所示，为本发明所述再生还原橡胶生产方法的流程图。本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧对橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而成为一种混炼胶料，此生产方法真正实现了无废水、无废气、无污染的环保型生产，从而真正实现橡胶的循环再用。

其中，该再生还原橡胶生产方法主要包括以下步骤：

步骤101：用清水将废硫化胶进行清洗，将废硫化胶上的泥沙或其他杂质清洗掉，所述废硫化胶可回收自行车轮胎、橡胶手套、橡胶鞋底或各种橡胶轮胎等；

步骤102：将清洗后的废硫化胶进行粉碎，可采用橡胶粉碎机将废硫化胶粉碎至5目以下大小的硫化胶颗粒；

步骤103：对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后在常温常压下送入炼胶机再生还原成橡胶成品。其中，所述再生剂为橡胶断硫剂，所述软化剂主要包括硅油、环烷油及芳香油，所述生胶为未经过硫化作用的橡胶，比如标胶、顺丁胶、丁苯胶等等。

上述橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶，可以达到废硫化胶性能的60%～85%，扩大了使用比例量，使应用领域更广，使用价值更高。

又，再生还原橡胶的再生过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着硫化体系，因而该再生还原橡胶可以不必再加入任何硫化剂和促进剂便可以直接进行硫化模制操作。该再生还原橡胶不仅只是一种填充用料，而是一种混炼后的胶料，经硫化模制而成的制品或边角余料，无需再添加再生剂便可通过开炼机再一次还原成混炼胶，真正实现了循环利用。

再者，本发明所述再生还原橡胶生产方法在生产过程中不对环境造成任何影响，是一种完全没有空气和水的污染的清洁工艺，符合环保要求。

此外，所述再生还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、O型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。