[发明专利]回转式微量送粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种粉料输送技术领域的装置，具体是一种回转式微量送粉装置。

背景技术

在材料表面熔覆、喷涂、燃料气化和燃烧等工业应用及实验室研究中，常常需要输送微量（<0.1g/min）的细粉末（<50μm）。目前常用的螺旋式给粉机、刮板式给粉机或振动式给粉机等不能连续均匀地输送微细颗粒，主要原因在于：（1）微细颗粒因静电作用易团聚，不易被气流带走，造成沉积和出粉不均匀；（2）机械挤压、振动使粉料更易磨损、粘结成块；（3）机械式下料量和输送气量之间如不能良好匹配，则易堵塞输送管道，使工作的稳定性受到很大影响。这些问题在输送小流量粉料时更加突出，因为流量越小，要求给粉的波动越小，即给粉的精度要更高。因此，如何连续、均匀地控制和输送微量细粉是期待解决的一个问题。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN201864303，公开日2011-06-15，记载了一种振动式螺旋给料器，兼具振动与螺旋式给料方式的物料输送装置，主要应用于粉末状物料的大批量、高精度、快速输送与称量。物料通过旋转螺杆推力及电磁振动下沿螺杆旋转挤出，在旋转振动过程中螺杆轴与磁性联轴器内转子连接。但该技术不适用小流量粉料的运送，并且该技术仅是将螺旋给粉方式和振动给粉方式组合在一起，未能克服前述的机械挤压和振动带来的粉料磨损、粘结等问题，而且实际运行中，需要着重考虑出料量和输送气量之间的匹配关系，否则容易发生管道堵塞问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种回转式微量送粉装置，能够实现持续稳定地小流量给粉，适用于粉体气力输送、喷涂等领域。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：回转筒体和用于提供回转筒体转动力的动力机构，其中：回转筒体的两端分别设有前封套和后封套。

所述的前封套和后封套的内部均开有通孔并分别设有进、出气管，其中：进气管与前封套相固定且与进口通孔同轴设置，出风管与后封套相固定且与出口通孔同轴设置。

所述的通孔包括：进口通孔和出口通孔；所述的进口通孔和出口通孔的轴线均与回转筒体的中心轴线平行，位置均高于回转筒体的中心轴线。该结构可避免回转筒体底部堆积的粉料堵塞进口通孔和出口通孔，影响进出风的通畅。

所述的进口通孔的结构为入口大且出口小的喷管结构。该结构用以加速进口气流，避免气流进入回转筒体后因速度下降而降低携带粉体的能力。

所述的出口通孔的结构为直径与出风管直径相同的直线孔结构。

所述的回转筒体的内壁上有至少一条螺旋抄板，该螺旋抄板螺旋盘绕于内壁上，一端固定在筒体内壁上，螺旋角为40°至75°；螺旋抄板的断面结构为直角形或钝角形。随着筒体的旋转，螺旋抄板可以连续抄起和扬洒粉料，避免粉料粘结成团，有利于气流携带。

所述的回转筒体的转速不小于每分钟30转。

所述的前封套和后封套分别有与回转筒体配合的圆形槽，两个封套起密封及支撑回转筒体的作用。

所述的前封套和后封套之间由两根连接杆固定。

所述的动力机构包括：主动轮、被动轮和电机，其中：电机与主动轮相连，主动轮与被动轮由传动带相连，被动轮设置于回转筒体的外壁上。

所述的进气管的直径和出风管的直径尺寸相同。

技术效果

1）通过回转筒体对粉料的抄洒，避免了粉末因机械挤压、振动等造成的磨损、粘结，因静电作用团聚的粉末也易被打散，有利于气流携带；

2）回转筒体既是粉仓，又是气力输送通道的一部分，未被输送气体携带的粉料仍然在筒内，不会进入出粉管造成堵塞，从根本上避免了下料量与输送气量之间的匹配问题；

3）在回转筒体回转速度一定的情况下，输送气体的携带能力（流速）控制了出粉量，因此通过调节气体流量，容易实现小流量的给粉。

附图说明

图1为本发明装置系统示意图；

图2为本发明装置剖面示意图；

图3为螺旋抄板结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1