[发明专利]一种改性EVA微孔发泡鞋垫材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高聚物的加工方法，具体涉及一种改性EVA微孔发泡鞋垫材料及其制备方法。

背景技术

随着鞋垫的发展，各种运动专用鞋类、旅游鞋类、休闲鞋类的分类更细，特别是运动项目专用鞋类，根据该运动项目特性对鞋材提出更高技术含量的要求，例如吸震、回弹、耐磨、防滑以及抗菌、防臭、透气等要求，为提高抗震、回弹、耐磨、防滑等要求，在微孔发泡鞋垫材料的配方中含有大量的橡胶及高分子弹性体橡胶和弹性体，这些材料常常随石油价格升高而升高，造成鞋垫材料成本的高升，给企业经营带来很大的困难，寻找低价格的橡胶弹性体产品代替和部分代替高价位橡胶是企业最佳选择，氯化聚乙烯橡胶与天然橡胶多数合成橡胶相比，价位较低，是理想的替代产品。

氯化聚乙烯橡胶是聚乙烯经氯化反应制得的含氯弹性体，其生产原料来源丰富，制造工艺简单，成本低廉，是一种具有发展潜力的新型橡胶材料，用其与三元乙丙橡胶低密度聚乙烯（PE）组成的EVA改性材料，在保证其物性要求前提下，替代部分EPDM及其他橡胶可降低生产成本提高企业的经济效益及产品市场竞争力。

由于氯化聚乙烯橡胶的分子链饱和，且含有极性氯原子，因而具有优良耐侯性和耐臭氧性、耐热老化性、耐药品性、耐油性和难燃烧等性能，因此氯化聚乙烯橡胶改性EVA微孔发泡材料可应用于保温绝热材料及包装材料上。

中国专利CN102504398A公开一种改性EVA发泡体及其制备方法与应用。该改性EVA发泡体，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、木质纤维素粉体、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烃弹性体、所述木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比为70∶30∶20-80∶3.0-5.0∶0.4-1.0∶1.0-3.0∶0.5-2.5。该改性EVA发泡体的比重在0.2以下，质量轻，耐压缩歪在50％以下，能经受长时间的穿着，以该改性发泡体制备的鞋中底轻质、耐久性能佳，适用于各种竞技类和休闲类的鞋中底与鞋垫，具有重要的应用价值。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的纯EVA发泡材料的物理性能的不足，提供可提高微孔发泡材料的物理性能以满足市场的需求的一种改性EVA微孔发泡鞋垫材料及其制备方法。

所述改性EVA微孔发泡鞋垫材料按质量比的组成为：

所述第1改性剂采用氯化聚乙烯橡胶（CM）等。

所述第2改性剂采用低密度聚乙烯PE等。

所述第3改性剂采用三元乙丙橡胶（EPDM）等。

所述交联剂可采用过氧化二异丙苯（DCP）等。

所述助交联剂可采用三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）等。

所述促进剂可采用1.2一硫醇基咪唑啉（NA-22）等。

所述发泡剂可采用偶氮二甲酰胺（AC）等。

所述发泡剂助剂可采用氧化锌等。

所述润滑剂可采用硬脂酸等。

所述改性EVA微孔发泡鞋垫材料的制备方法，包括以下步骤：

1）将全部原料放入密炼机中密炼；

2）将密炼后的物料在开炼机上厚通后，打包，物料混合后出片裁成片材；

3）称取片材置于模具中，加热模具交联发泡，开模后即得改性EVA微孔发泡鞋垫材料。

在步骤1）中，所述密炼的温度可为120～130℃，密炼的时间可为10～15min。

在步骤2）中，所述厚通的温度可为110～120℃，所述厚通的次数可为1～2次，所述打包的次数可为2～3次。

在步骤3）中，所述加热模具交联发泡的蒸汽压可为0.6～0.8MPa，交联发泡的时间可为35～38min。

所述EVA可采用陶氏公司生产的EVA产品。

与现有的EVA微孔发泡材料的改性体系及加工方法相比，本发明具有以下优点：

1）改性剂中加入氯化聚乙烯橡胶，由于其主链为乙烯，主链含有极性氯原子，因此其与EVA的相容性比其他橡胶好。

2）由于氯化聚乙烯橡胶是由聚乙烯的氯化特性制得，聚乙烯和氯来源丰富，工艺简单，因此其价位低，且受石油市场价格的波动影响不像其他合成橡胶大，因此价位相对平稳，用其替代部分其他橡胶改性剂可降低成本提高产品竞争力。

3）由于氯化聚乙烯橡胶含有氯原子，因而氯化聚乙烯的耐侯性、耐臭氧性、耐热老化及阻燃性均很优良，对改性后的EVA微孔发泡材料的上述性能得到改善。

具体实施方式