[发明专利]月牙式摺叠构型改良型微孔滤芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于过滤气体或液体中杂质的滤芯或过滤器，具体涉及一种月牙式摺叠构型改良型微孔滤芯。

背景技术

微孔滤芯被广泛应用在诸多领域，以去除流体（气体或液体）中的杂质为主，一般来说，圆柱形微孔滤芯或过滤器由外管、内管同轴方式套叠而成，外管为大直径圆管，圆管壁开多孔，内径为小直径圆管，同样开多孔，外管和内径管上下两端各自封有端盖，其主要起到决定性过滤作用的是紧压在外管和内管之间的平板式过滤材料或滤膜，平板式过滤材料或滤膜上设有微孔。

传统的微孔滤芯由平板式软质滤材经过打摺工艺，摺成V式摺叠构型，置入外管和内管之间的空间中，其中V型摺叠的高度和外管与内径之间的半径差大致相等，初步组装完成之后，再用端盖封死两端，即成终产品。本产品贴紧外管和内管的滤材摺数相等，但是唯一的缺点在于，由于外管和内管的圆周半径相差较大，因此贴近外管的滤材摺叠密度小于贴近内管的滤材摺叠密度，也就是说外管处滤材摺叠紧密度要低，相邻的摺峰并没一一紧密相靠，相邻的摺峰之间尚留有孔隙，在过滤流体时没有达到最大的理想通量。

微孔滤芯的功能性指标为：1.滤芯的使用寿命（即由滤芯或过滤器中所含有的过滤滤材能阻隔固态杂质的数量决定），2.滤芯的流量（即在软质滤材开孔率不变的情况下，在未达到滤芯或过滤器内部空间里过滤滤材饱和填充值之前，填充的软质滤材越多，则整体微孔滤芯或过滤器的流量愈大）。因此，将外管和内管之间的平板式过滤材料或滤膜表面积增大到饱和临界值，从而提高滤芯流量，成为众多过滤领域技术人员攻关的目标。 

发明内容

发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种提高微孔滤芯或过滤器的功能性指标的月牙式摺叠构型改良型微孔滤芯。

技术方案：一种月牙式摺叠构型改良型微孔滤芯，包括外管和内管，外管和内管均为带有多孔的圆柱形，外管圆周半径大于内管圆周半径，内管依同轴方式套接在外管之内，外管和内管之间形成空间，用于放置摺叠后平板式过滤材料或滤膜，平板式过滤材料或滤膜通过摺叠形成若干首尾相连的月牙形摺叠单元，每个摺叠单元均具有沿外管延伸方向延伸的表面。

作为优选，月牙形摺叠单元沿外管延伸方向延伸的弧形沿线长度L大于外管和内管的圆周半径差d。

进一步优选，所述的微孔滤芯还设有上封盖和下封盖。

有益效果：本发明和现有技术相比，通过改变滤材的摺叠形式成月牙型，将滤芯外管和内径之间的空间填充的更加紧实，增大了平板式过滤材料或滤膜和溶液之间的接触面积，从而保证在开孔率不变的情况下，提高了过滤表面积，从而提高滤芯的使用寿命和流通量。

附图说明：

附图1为摺叠后的平板式过滤材料或微孔滤膜现有技术的结构示意图；

附图2为本发明摺叠后的平板式过滤材料或微孔滤膜的结构示意图；

附图3为微孔滤芯现有技术的局部使用状态图；

附图4为微孔滤芯现有技术的结构示意图；

附图5为本发明微孔滤芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例：

一种月牙式摺叠构型改良型微孔滤芯，包括外管1和内管2，外管1和内管2均为带有多孔的圆柱形，外管1圆周半径大于内管2圆周半径，内管2依同轴方式套接在外管1之内，外管1和内管2之间形成空间3，用于放置摺叠后平板式过滤材料或滤膜，平板式过滤材料或滤膜通过摺叠形成若干首尾相连的月牙形摺叠单元，每个摺叠单元均具有沿外管延伸方向延伸的表面。而且月牙形摺叠单元沿外管延伸方向延伸的弧形沿线长度L大于外管和内管的圆周半径差d。过滤滤膜月牙式摺叠工艺，经由特殊能够处理软质平板式滤膜摺叠机械设备而完成。其基本的操作原理是由上下月牙弧板型刀片，把软质平板式过滤材料或滤膜夹在刀片之间，再经机械上下运行动作，控制刀片每次上下每一周期的运动距离，平板式过滤材料或滤膜即完成月牙式构型的摺叠全过程。此后再将完成摺叠过程的滤膜置入外管1和内管2之间的空间3，再经过上封盖和下封盖分别连接在组装部件的后端，即可最终成品。

本发明旨在将外管和内管之间的空间尽量填充平板式过滤材料或滤膜，增大了过滤表面积，增大流通量，提高使用寿命。

下面通过实验例进一步说明本发明的有益效果：

在滤芯长度均为10英寸，平板式过滤材料或滤膜厚度均匀0.1-0.11毫米的情况下，传统的“V”型平板式过滤材料或滤膜，合计约0.7平方米的面积；月牙型平板式过滤材料或滤膜总共合计约0.91平方米的面积，多出百分之三十的面积，因此，流量提高了约百分之三十。