[发明专利]非接触式高精度涂层机

说明书

技术领域

本发明涉及带钢涂层机械设备的技术领域，特别涉及非接触式高精度涂层机。

背景技术

彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品, 具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能, 广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来，随着这些行业的发展及消费水平的提高, 其市场需求量增长很快, 因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。

世界上生产彩色涂层板的工艺主要有辊涂法、幕流法和粉涂法。

辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟，并被普遍采用的生产工艺。然而辊涂机由于辊涂过程需要调整好各辊子之间的压力，间隙以及与带钢的速比才能实现比较理想的涂层，在实际生产过程中，这些影响涂层质量的因素，又直接受带钢的自身板形、带钢在涂覆过程中由于涂覆辊转动引起的抖动等一些列偶然因素的影响，从而导致最终涂层产品的不理想。

幕流法是采用幕流涂层机将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大。由于该工艺控制难度较大，仅在新日铁君津厂应用，没有得到推广。

粉涂法是一种新工艺，在欧洲与日本有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产，其工艺速度低，生产能力小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供在涂覆过程中涂层机不与带钢接触，且能提高涂层表面质量且使辊子变形小的非接触式高精度涂层机。

本发明所采用的技术方案为：非接触式高精度涂层机，它包括供料装置、转向辊装置，其特征在于所述转向辊装置包括第一转向辊和第二转向辊，所述供料装置的至少部分底部为内圆柱面状，所述供料装置安设在第一转向辊的斜上方，所述供料装置的内圆柱面与第一转向辊的圆柱形辊面形成柱面拉膜腔，在供料装置的上部设置有装料槽，在装料槽的底部沿带钢宽度方向间隔设有过流孔与柱面拉膜腔相连通。

按上述技术方案，所述供料装置的内圆柱面与第一转向辊的滚面留有等间距的间隙形成柱面拉膜腔。

按上述技术方案，所述供料装置的内圆柱面与第一转向辊的滚面的间距为0.15-0.6mm。

按上述技术方案，所述装料槽为方形。

按上述技术方案，所述柱面拉膜腔的弧度为45°~90°。

按上述技术方案，所述第一转向辊和第二转向辊的辊体均为钢辊。

本发明所取得的有益效果为：1、通过设置柱面拉膜腔与不同速度的带钢接触，通过控制速度拉模形成不同厚度的高精度涂层；2、由于涂覆头不与带钢接触，因此不会对带钢及转向辊产生附加压力，辊子变形小，辊子本身平直度高，这样即可实现柱面拉模腔涂层沿带钢宽度方向均匀涂覆，涂层表面质量高；又避免了在涂覆过程中由于设备之间的接触而产生的附加力及变形对设备的不良影响，有利于提高涂覆过程的稳定性，进而延长设备使用寿命；3、本发明结构简单、操作方便、以维护、投资费用少。

附图说明

图1为本发明提供的一个实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图中：1、供料装置，2、装料槽，3、第一转向辊，4、第二转向辊，5、过流孔，6柱面拉膜腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

图1和图2为本发明提供的一个实施例的结构示意图，由两图可知，非接触式高精度涂层机包括供料装置1、转向辊装置，所述转向辊装置包括第一转向辊3和第二转向辊4，所述供料装置1的至少部分底部为内圆柱面状，所述供料装置1安设在第一转向辊1的斜上方，所述供料装置1的内圆柱面与第一转向辊3的圆柱形辊面留有等间距的间隙形成柱面拉膜腔6，在供料装置的上部设置有方形装料槽2，在装料槽2的底部沿带钢宽度方向间隔设有过流孔5与柱面拉膜腔相连通。

其中，供料装置1的内圆柱面与第一转向辊3的滚面的间距为0.27mm。

其中，柱面拉膜腔6的弧度α为60°，进一步提高了涂层的精度。

在工作时，带钢依次通过第二转向辊4和第一转向辊3，此时，柱面拉膜腔6内充满了涂液，带钢在通过柱面拉膜腔时，使涂液均匀的涂覆在带钢的表面。当需要形成不同厚度的的涂层时，通过控制带钢的不同速度实现。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同之处在于：供料装置1的内圆柱面与第一转向辊3的滚面的间距为0.15mm，柱面拉膜腔6的弧度α为45°。

实施例3：

与实施例1基本相同，不同之处在于：供料装置1的内圆柱面与第一转向辊3的滚面的间距为0.6mm，柱面拉膜腔6的弧度α为90°。