[发明专利]一种双泡壳纸塑包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械，具体涉及一种双泡壳纸塑包装机。

背景技术

双泡壳纸塑包装机是一种将通过卡片将产品固定于上下塑料泡壳内进行包装的机器，其广泛应用于对电池，灯泡等产品的包装。现有双泡壳纸塑包装机是将热封模排列于传动带上，在以链条传动的方式将热封模送至各工位，这样所需的热封模量多，提高了成本。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新设计了一种利用转盘作为工作平台的结构精巧的全自动双泡壳纸塑包装机，该双泡壳纸塑包装机包括有机架、热封下模，其特征在于：所述机架上设有与动力源连接的转盘，所述热封下模沿圆周方向分布于转盘上，所述转盘外侧设有下泡壳成型装置、送卡片装置、上泡壳成型装置以及泡壳热封装置，所述下泡壳成型装置与转盘之间设有泡壳传送机构，所述上泡壳成型装置与转盘之间设有泡壳翻转机构。

所述泡壳传送机构包括有设于机架上的两横梁，两横梁之间设有两滑杆，两滑杆上各设有滑块，所述滑块与动力源连接，其特征在于：所述滑块一侧固定有气缸，气缸的伸缩杆与气嘴架固定连接，气嘴架上设有细杆，细杆上活动设有吸嘴滑块，该吸嘴滑块上设有与气源连接的吸嘴，所述滑块的另一侧固定有带导槽的导向板，所述吸嘴滑块上设有位于导槽内并与导槽相匹配的导块。

所述细杆上设有三个吸嘴滑块，并对应设有三个吸嘴以及三个导块，导向板上对应设有三个导槽。

所述送卡片装置包括有卡片仓、吸嘴，在卡片仓出料口设有两转动臂，所述转动臂一端与转动轴固定连接，另一端与连杆铰接，所述连杆上固定有吸嘴与压杆。

所述泡壳翻转机构包括有与动力源连接的转轴、与转轴固定连接的转臂以及转臂上的吸盘。

所述泡壳热封装置包括有热封上模以及气缸，所述气缸设于固定板上，所述气缸的下方设有两摆臂，所述两摆臂的一端铰接于气缸的伸缩杆上，该铰接点上设有中导块，两摆臂的另一端分别与两压臂的一端铰接，该两铰接点上分别设有左右导块，压臂的另一端与热封上模铰接，所述固定板一侧设有限位板，所述限位板上设有与各导块相匹配的导槽，所述中导块对应的中导槽垂直，左右导块对应的左右导槽上部垂直，下部向外弯曲。

所述两摆臂的一端同轴铰接于气缸的伸缩杆上，且该铰接点上设有中导块，所述限位板对应中导块位置设有中导槽，所述中导槽垂直。

所述摆臂以及压臂呈“H”型，左右压臂与左右摆臂以及左右压臂与热封上模左右各有两铰接点。

所述泡壳热封装置下方设有热封下模增压机构，所述热封下模增压机构包括有作用于热封下模底部的顶板，所述顶板下方连接有垫板，所述垫板位于由底板与围块形成的增压池内，所述垫板上方设有限位部件，所述垫板与底板之间设有密封片，所述密封片与垫板之间形成气压室，所述底板上设有与气压室连通的气孔，所述气孔与气源接通。

所述限位部件为固定于围块上端带通孔的限位板，所述顶板通过贯穿于限位板通孔的连接柱与下方的垫板固定连接。

按照本发明设计的一种双泡壳纸塑包装机，由于利用转盘作为工作平台，再配合转盘周围的各工位来实现包装工作，较现有技术而言，显著减少了热封模量，降低了生产成本，缩小了整机所占空间。

附图说明

图1为本发明的整体俯视图；

图2为泡壳传送机构主视图；

图3为泡壳传送机构侧视图；

图4为泡壳传送机构俯视图；

图5为送卡纸装置的侧视图；

图6为送卡纸装置的立体图；

图7为泡壳翻转机构结构示意图；

图8为泡壳翻转机构侧视图；

图9为泡壳热封装置的主视图；

图10为泡壳热封装置的后视图；

图11为泡壳热封装置的侧视图；

图12为泡壳热封装置的立体图；

图13为热封下模增压机构的结构示意图；

图14为热封下模增压机构的侧视图；

图15为热封下模增压机构的俯视图；

图16为图13中A处的放大图。

具体实施方式

如图1所示，该双泡壳纸塑包装机包括有转盘3、沿圆周方向分布于转盘3上的热封下模4以及围绕在转盘3周围的上泡壳成型装置1、送卡片装置5、下泡壳成型装置7、泡壳热封装置8，最后的成品输送装置10，在上泡壳成型装置1与送卡片装置5之间还留有加料工位，用于添加包装物品。