[发明专利]连接件和扣件的防腐分离结构及方法

说明书

技术领域

本发明属于用阳极或阴极保护法的金属防腐蚀的技术领域。

背景技术

目前，户外木质结构通常是通过金属扣件连接，而户外木质结构都会经过防腐处理，最常见的防腐剂是烷基铜铵（ACQ）和铜唑(CA)，可是采用烷基铜铵（ACQ）和铜唑(CA)处理木质结构有时反而会加剧金属扣件的腐蚀。金属扣件的腐蚀很容易导致木质结构的垮塌，从而会导致人员伤害和死亡。

发明内容

本发明提供一种连接件和扣件的防腐分离结构及方法，以解决金属扣件易腐蚀的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种连接件和扣件的防腐分离结构，包括金属扣件、木托梁和轮缘托梁，其中，木托梁和轮缘托梁经烷基铜铵、铜唑或其混合物防腐剂预处理，所述木托梁的四个侧面涂覆有薄膜密封层，所述轮缘托梁的一侧面涂覆有薄膜密封层，薄膜密封层包括载体支承层和与载体支承层连接的压敏防水粘胶层，载体支承层靠近所在端端面的内侧，压敏防水粘胶层靠近所在端端面的外侧。

所述靠近木托梁和轮缘托梁的内侧为与木托梁或轮缘托梁接触的一侧；靠近木托梁和轮缘托梁的外侧为不与木托梁或轮缘托梁接触的一侧。

上述连接件和扣件的防腐分离结构的分离方法，具体步骤如下:

a、将木托梁和轮缘托梁经烷基铜铵、铜唑或其混合物防腐剂预处理；

b、将木托梁的四个侧面和轮缘托梁的一侧面涂覆薄膜密封层；

c、将木托梁的一端与轮缘托梁的一侧接触，接触后的薄膜密封层内的孔形成一密封结构；

d、将木托梁和轮缘托梁通过金属扣件固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：因为烷基铜铵（ACQ）和铜唑(CA)中都含有铜离子，在潮湿的环境下，铜离子从烷基铜铵（ACQ）和铜唑(CA)中析出，与金属扣件形成电化学腐蚀，故在潮湿条件下，反而会加重金属扣件的腐蚀。本发明在木质结构的基本构件木托梁和轮缘托梁上涂覆有薄膜密封层，可阻止铜离子的移动，防止其发生电化学腐蚀。

进一步，所述薄膜密封层上开有数个通孔。薄膜密封层上开有数个通孔，金属扣件紧贴在薄膜密封层上，薄膜密封层上的通孔与金属扣件和基本构件形成密封结构，有效的阻止空气中的水分，而且导致金属腐蚀的水分主要来自空气中的水分，薄膜密封层更主要的作用是阻止木材与金属暴露在空气中的结合处的水分侵入，本方案在保证了一定防腐效果的情况下减少了薄膜密封层的使用量，更具性价比。

进一步，所述载体支承层为交联聚乙烯薄膜或金属箔，具备优异的支承性能。

进一步，所述压敏防水粘胶层为丁基橡胶或三元乙丙橡胶，具备优异的防水性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明实施例连接件和扣件的防腐分离结构的结构示意图。

具体实施方式   

如图1所示，本实施例中的一种连接件和扣件的防腐分离结构，包括镀锌钢扣件3、木托梁1和轮缘托梁2，其中，木托梁1和轮缘托梁2经烷基铜铵、铜唑或其混合物防腐剂预处理，所述木托梁1的四个侧面涂覆有薄膜密封层4，所述轮缘托梁2的一侧面涂覆有薄膜密封层4，所述薄膜密封层4上开有数个孔5，孔5的大小为0.1平方厘米，薄膜密封层4包括交联聚乙烯薄膜层和与交联聚乙烯薄膜层连接的丁基橡胶层，交联聚乙烯薄膜层靠近木托梁1和轮缘托梁2的内侧，丁基橡胶层靠近木托梁1和轮缘托梁2的外侧。

上述连接件和扣件的防腐分离结构的分离方法，具体步骤如下:

a、将木托梁1和轮缘托梁2经烷基铜铵、铜唑或其混合物防腐剂预处理；

b、将木托梁1的四个侧面和轮缘托梁2的一侧面涂覆薄膜密封层4；

c、将木托梁1的一端与轮缘托梁2的一侧接触，接触后的薄膜密封层4内的孔5形成一密封结构；

d、将木托梁1和轮缘托梁2通过镀锌钢扣件3固定。

烷基铜铵（ACQ）和铜唑(CA)中都含有铜离子，在潮湿的环境下，铜离子从烷基铜铵（ACQ）和铜唑(CA)中析出，与镀锌钢扣件3形成电化学腐蚀，故在潮湿条件下，反而会加重镀锌钢扣件3的腐蚀。本发明在木质结构的基本构件木托梁1和轮缘托梁2上涂覆有薄膜密封层4，可阻止铜离子的移动，防止其发生电化学腐蚀，薄膜密封层4上开有数个通孔5，镀锌钢扣件3紧贴在薄膜密封层4上，薄膜密封层4上的大多数通孔5与镀锌钢扣件3和基本构件形成密封结构，有效的阻止空气中的水分。薄膜密封层4上的少数通孔5因镀锌钢扣件3未完全覆盖不能形成密封结构，但由于其数量较少，孔5的面积较小，故对防腐的影响不大，不足以引起镀锌钢扣件3的腐蚀。