[发明专利]一种压圈注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种压圈注塑模具。

背景技术

目前，在生产企业中普遍利用压圈注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

但是，现有的压圈注塑模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。

因此，基于上述问题，本发明提供一种压圈注塑模具。

发明内容

发明目的：本发明的目的是要解决现有技术的不足，提供一种压圈注塑模具，提高生产效率、降低企业的生产成本投入。

技术方案：一种压圈注塑模具，包括上模座板模块、型芯模块、金属工件模块、芯柱模块、推件板模块、第一推板模块、固定板模块、支撑板模块、下模座板模块、推杆固定板模块、第二推板模块、推杆模块、第一弹性模块、连接推杆模块、第二弹性模块、导柱模块和导套模块；所述上模座板模块一侧从上至下依次设置型芯模块、金属工件模块、芯柱模块、推件板模块、第二弹性模块、第一推板模块、固定板模块、支撑板模块、下模座板模块和推杆固定板模块，另一侧从上至下依次设置导套模块、导柱模块、连接推杆模块、第二推板模块，中间设置第一弹性模块和推杆模块。

优选的所述第一弹性模块为蝶形弹簧数量为1-3个。

优选的所述第二弹性模块为蝶形弹簧数量为4个。

优选的所述连接推杆模块、导柱模块和导套模块数量分别为4个。

优选的所述芯柱模块数量为2个，推件板模块数量为3个。

优选的所述各模块之间通过定位螺杆或螺钉固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用本发明的一种压圈注塑模具，该装置设计结构合理、节省材料，其生产的注塑产品精度较高，提高了模具的使用寿命和生产效率，也提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入；同时本发明操作简单，易推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-上模座板模块、2-型芯模块、3-金属工件模块、4-芯柱模块、5-推件板模块、6-第一推板模块、7-固定板模块、8-支撑板模块、9-下模座板模块、10-推杆固定板模块、11-第二推板模块、12-推杆模块、13-第一弹性模块、14-连接推杆模块、15-第二弹性模块、16-导柱模块、17-导套模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种压圈注塑模具做详细说明：

如图1所示的一种压圈注塑模具，包括上模座板模块1、型芯模块2、金属工件模块3、芯柱模块4、推件板模块5、第一推板模块6、固定板模块7、支撑板模块8、下模座板模块9、推杆固定板模块10、第二推板模块11、推杆模块12、第一弹性模块13、连接推杆模块14、第二弹性模块15、导柱模块16和导套模块17；上模座板模块1一侧从上至下依次设置型芯模块2、金属工件模块3、芯柱模块4、推件板模块5、第二弹性模块15、第一推板模块6、固定板模块7、支撑板模块8、下模座板模块9和推杆固定板模块10，另一侧从上至下依次设置导套模块17、导柱模块16、连接推杆模块14、第二推板模块11，中间设置第一弹性模块13和推杆模块12。

优选的第一弹性模块13为蝶形弹簧数量为1-3个。

优选的第二弹性模块15为蝶形弹簧数量为4个。

优选的连接推杆模块14、导柱模块16和导套模块17数量分别为4个。

优选的芯柱模块4数量为2个，推件板模块5数量为3个。

优选的各模块之间通过定位螺杆或螺钉固定连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。