[发明专利]组合式背板和其装配方法以及使用其的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示部件，更具体来说涉及用于液晶显示面板的背板。本发明还涉及这种组合式背板的装配方法和使用这种组合式背板的背光模组。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、节省电能等优点而得到了广泛应用。目前，市售液晶显示装置绝大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃之间设置液晶分子，通过控制液晶分子的方向将背光模组的光线折射来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借助背光模组来提供光源以正常显示影像。因此，背光模组成为液晶显示装置的重要部件之一。

背光模组通常包括：背板、导光板、背光源和光学膜片。在现有技术中，背板通常采用整体式结构，这种结构的体积较大，导致其生产磨具的体积巨大，保养困难，并且对冲压成型技术亦要求较高。

在现有技术中，存在图11结构的背板：该背板包括本体22及连接于该本体22上的第一支架24。本体22包括基板222，第一支架24包括第一底板242及垂直连接于第一底板242的第一侧板244。第一底板242远离第一侧板244的一端设有第一折弯部246和连接于第一折弯部246的水平设置的第一延伸部248。第一延伸部248搭接在基板222一端上，并通过铆钉或螺钉固定连接与该基板222，即组合背板通过本体22和支架24拼接而成。这种背板虽然分成两部分，但是仍然是整体式结构，当背板的面积较大时，这会给装配工作带来不便。因此，急需一种便于生产和装配的背板。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种组合式背板，这种组合式背板通过多个插板拼接形成，能方便地生产所需尺寸的背板。本发明还提出了这种组合式背板的装配方法和使用这种组合式背板的背光模组。

根据跟发明的第一方面，提出了一种组合式背板，包括由多个设置有插槽的框架条形成的框架，以及多个设置有弯折壁的插板，其中弯折壁与插槽形状匹配地接合，使得多个插板能安装到框架中以形成组合式背板。

根据本发明的组合式背板采用了插接式装配，简化了装配操作。通过安装不同数量的插板能够制造不同尺寸的背板，从而不再需要为大尺寸的背板单独制造模具，降低了大尺寸背板的生产难度和生产成本。

在一个实施例中，框架条的横截面为L形，沿其长度方向在其内部贯穿式设置有插槽。在一个实施例中，插板包括至少两个第一的插板和至少一个位于两个第一插板之间的第二的插板，其中，第一的插板包括矩形板体和设置在其三个边缘的弯折壁，第二的插板包括矩形板体和两个设置在其相对边缘的弯折壁。在一个优选的实施例中，弯折壁为L形，插槽也为L形。L形框架条的横向延伸部分的尺寸小于或等于L的弯折壁的横向延伸部分的尺寸。这些结构使得通过将插板的L形弯折壁推入到框架条的L形插槽内即可完成插板的安装，方便了背板的装配。

在一个的实施例中，插板包括矩形板体和设置在其四个边缘的弯折壁。这样，可将插板制作为相同，不需要多套模具，降低了生产成本。另外，在在装配状态中，相邻插板的弯折壁会顶靠在一起，这提高了插板的装配强度。在一个优选的实施例中，L形弯折壁的横向延伸部分的尺寸相等。这样可将框架条制作为相同，同样不需要多套模具，降低了生产成本。

在一个实施例中，插板的L形弯折壁的竖向延伸部分设置有多个第一固定孔，在L形框架条上设置与第一固定孔相对应的第二固定孔。在安装状态中，可借助于固定件将第一固定孔与第二固定孔固定连接在一起，从而将插板与框架条牢固地连接在一起。特别是还可以将相邻的插板通过第一固定孔固定连接在一起，从而提高装配强度。在一个优选的实施例中，相邻的框架条通过角形连接件相连。

在一个实施例中，框架条为铝材。铝材具有较低的密度，以降低整个组合式背板的重量。

根据本发明的第二方面，提供了装配根据上文所述的组合式背板的方法，包括，步骤一：将两条框架条平行设置；步骤二：在两条框架条之间装入第一个插板，并且将插板推到两条框架条的端部；步骤三：向第一个插板上以垂直于两条平行的框架条的方式装入第三框架条；步骤四：在第一个插板的后侧继续装入预定数量的插板；步骤五：在最后一个插板上以垂直于两条平行的框架条的方式装入第四框架条。

根据本发明的第三方面，提供了一种背光模组，其包括根据上文所述的组合式背板。

在本申请中，用语“横向”规定为在装配状态中与插板的板体平行的方向，“竖向”规定为与横向垂直的方向。