[发明专利]用于扁平管翅片的堆叠装置和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于堆叠制造出的扁平管翅片的堆叠装置和包括该堆叠装置的用于扁平管翅片的制造装置。

背景技术

现有技术的诸如空气调节器的热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片构成，在热交换器翅片中钻出多个通孔以使得热交换器管能够插入其中。

这样的热交换器翅片由图17中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。

用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板10被绕成卷。经由夹送辊14从开卷机12拉出的薄板10插入到油施加装置16内，接着供应至设置在加压装置18内的成型装置20，其中在油施加装置16内将加工油施加至薄板10的表面上。

成型装置20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。通过成型装置20在预定的方向上以预定间距形成多个带凸缘的通孔（未示出），其中围绕通孔形成预定高度的凸缘。

加工金属薄板以生产通孔等的产物在下文中被称作“金属带11”。在预定方向上被传送预定距离后，金属带11由切割器26切割成预定长度。通过这种被切割成预定长度而生产的产品（热交换器翅片）存储在堆叠器28中。堆叠器28具有在铅直方向上立设的多个堆叠销27，并且通过将堆叠销27插入到通孔中来堆叠制造出的热交换器翅片。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开平5-192728号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在现有技术的热交换器翅片上，在金属带中钻出供热交换器管插入的多个通孔。

然而，目前，正在开发使用多通道扁平管的热交换器。图18A和图18B示出了使用这种扁平管的热交换器翅片（并且将在下文中有时被称作“扁平管翅片”）。

在扁平管翅片30上，供扁平管32插入的缺欠部34形成在多个位置处，形成有格栅35的板状部36形成在缺欠部34和缺欠部34之间。

缺欠部34形成在扁平管翅片30的宽度方向上的仅一侧。因此，在缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过在长度方向上延伸的接合部38接合。

然而，当该扁平管翅片通过现有热交换器翅片制造装置制造时，产生以下问题。

现有技术的热交换器翅片形成有多个通孔，并且制造出的翅片堆叠在堆叠器28上，在该堆叠器28上堆叠销27被布置成贯通上述通孔。

由于在上述扁平管翅片中没有形成通孔，当堆叠翅片时，堆叠销27插入到缺欠部34中。

缺欠部34具有如下形状：该形状在扁平管翅片30的传送方向上窄而在宽度方向上大。

因此，对于用于插入到缺欠部34中的堆叠销27，采用在传送方向上薄并且从传送方向上的前方观察时具有大致矩形形状的板状构件。

同时，当预定数量的扁平管翅片堆叠在堆叠器28上时，它们从堆叠的位置处移动，随后移动空的堆叠器，因而扁平管翅片堆叠于空的堆叠器上。

当堆叠销27的长度小时，能够堆叠的扁平管翅片的数量减少，需要频繁地更替堆叠器，这在制造中是低效的。

因此，存在如下需求：堆叠销27的长度应当较长使得能够尽可能多地堆叠扁平管翅片30。

然而，如图19所示，当堆叠销27的长度增大时，发现了堆叠销27摆动的现象。

当堆叠扁平管翅片30时堆叠销27在上下方向上移动之后或者在新的空的堆叠器28被传送到堆叠位置并且停止之后，在堆叠销27薄的方向（与传送方向相同的方向）上发生堆叠销27的摆动。

如上所述，当堆叠销27摆动时，堆叠销27不能够准确地插入到缺欠部34中。因此，直到堆叠销27的摆动收敛为止时才能堆叠扁平管翅片30，并且扁平管翅片30的制造中断了。

如上所述，如果为了高效地制造扁平管翅片30而增加堆叠销27的长度，则摆动变大并且制造效率甚至很可能劣化，这是个问题。

发明人已研究了在堆叠销27的长度增加的情况下，防止摆动的发生或通过减小摆动的幅度减少收敛时间，而构思了本发明。

为解决上述问题而做出本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够快速地堆叠没有形成通孔的扁平管翅片的堆叠装置和一种用于制造扁平翅片的制造装置，通过使用该制造装置能够高效地制造扁平管翅片。

用于解决问题的方案