[发明专利]一种加工中心工装及其操作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工工艺装备的技术领域，涉及机床工装夹具的结构，更具体地说，本发明涉及一种加工中心工装。另外，本发明还涉及该工装的操作方法。

背景技术

在现有技术中，加工中心夹具多为液压系统，而液压传动系统结构复杂，其动力部件、执行部件及控制部件对使用条件要求很高。因此采用液压传动的加工中心的专用夹具，不仅成本高，体积也大，操作起来有所不便。

发明内容

本发明提供一种加工中心工装，其目的是简化工艺装备，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的加工中心工装，包括底座、定位元件、压板及压板轴，所述的加工中心工装设有气缸，所述的压板轴与气缸的活塞杆连接。

所述的气缸为SDA薄型气缸。

所述的气缸通过二位五通手拉阀与供气气路连接。

所述的供气气路采用BPU软管。

所述的定位元件为大定位块和小定位块，所述大定位块和小定位块在面板上，所述面板固定在所述底座上。

所述的气缸固定在所述的面板下表面上，气缸的活塞杆竖直向上穿过面板，其上端部与所述的压板轴固定连接，所述的压板轴的上端部通过圆柱销与压板连接。

所述的供气气路的接头，采用螺纹快速接头。

所述的SDA薄型气缸的上腔和下腔分别设置G螺纹直通快速接头，所述的SDA薄型气缸的上腔和下腔上的G螺纹直通快速接头分别通过G螺纹弯通快速接头与二位五通手拉阀的阀口连接，所述的二位五通手拉阀的进气口通过G螺纹加长弯通快速接头与供气气路连接。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加工中心工装的操作方法，其技术方案是：

开始时加工时，由手动控制二位三通手拉阀来控制气路，使二位五通手拉阀的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头与SDA薄型气缸的下腔上的G螺纹直通快速接头处于通路状态，所述SDA薄型气缸的上腔上的G螺纹直通快速接头与二位五通手拉阀的排气口连通，SDA薄型气缸工作，将压板轴和压板顶向上方的极限位置，这时，将要加工的工件通过定位元件定位；

待工件定位完毕后，拉出二位三通手拉阀的把柄，使二位五通手拉阀的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头与SDA薄型气缸的上腔上的G螺纹直通快速接头处于通路状态，所述SDA薄型气缸的下腔上的G螺纹直通快速接头与二位五通手拉阀的排气口连通，SDA薄型气缸工作，带动压板轴和压板一起向下运动，将要加工的工件压紧，这时，开始加工工件；

待工件加工完毕以后，按入二位三通手拉阀，SDA薄型气缸带动压板轴和压板上升复位，取出工件。

本发明采用上述技术方案，结构简易、操作十分简单；体积小、降低生产成本低，提高生产效率、提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、BPU软管，2、面板，3、大定位块，4、小定位块，5、压板，6、压板轴，7、圆柱销，8、G螺纹直通快速接头、9、G螺纹弯通快速接头，10、 G螺纹弯通快速接头，11、二位五通手拉阀，12、G螺纹加长弯通快速接头，13、G螺纹直通快速接头，14、SDA薄型气缸，15、底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，为一种加工中心工装，包括

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现简化工艺装备，提高生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的加工中心工装，包括底座15、定位元件、压板5及压板轴6，所述的加工中心工装设有气缸，所述的压板轴6与气缸的活塞杆连接。

本发明采用气动夹紧，结构简单，操作方便，提高了生产效率，且成本很低。

所述的气缸为SDA薄型气缸14。该型号的气缸具有体积小、结构紧凑的优点，能满足工装的动力要求。

所述的气缸通过二位五通手拉阀11与供气气路连接。

本发明是采用二位五通手拉阀11控制SDA薄型气缸14由上往下运动，从而带动压板轴6和压板5将要加工的产品压紧，最后加工工件。

所述的供气气路采用BPU软管1。BPU软管具有良好的耐压性能，又有一定的柔韧性，而且具有很好的强度和稳定性。