[发明专利]一种高渗透刀轮

说明书

技术领域

本发明涉及信息显示屏技术领域，尤其涉及一种高渗透刀轮。

背景技术

目前，切割岗位采用普通刀轮对玻璃进行切割，打粒时需正反打粒，效率较低；而且正反打粒时因对位不准有较多打粒破损。

发明内容

    发明目的：本发明要解决的技术问题在于提供一种高渗透刀轮。

    技术方案：本发明所述的高渗透刀轮，包括轮体和轮齿，所述轮体为圆环状，轮体的中心设有圆孔，所述轮齿设在轮体外围，轮齿的齿深为0.01-0.013mm，轮齿齿数为130-135个。

  为了使刀轮不易磨损，所述轮体和轮齿材质为聚晶金刚石。

  为了提高齿轮的渗透力，所述轮齿为三角形，相邻两轮齿的齿距为0.011-0.014mm。

工作原理：在刀轮轮体外围制作出宽度与深度均匀的轮齿，以增加切割深度，使玻璃的断裂更容易，玻璃切割时不起丝。

有益效果：本发明高渗透刀轮切割垂直裂痕深，极少出现断面倾斜的现象，能提高打粒岗位的生产效率。

附图说明

图1为本发明高渗透刀轮结构示意图；

图中：1轮体、2轮齿、3圆孔。

具体实施方式

如图1所示的高渗透刀轮，包括轮体1和轮齿2，轮体1为圆环状，轮齿2为三角形，轮体1的中心设有圆孔3，所述轮齿2设在轮体1外围，轮齿2的齿深为0.01mm，轮齿2齿数为130个，相邻两轮齿2的齿距为0.011mm，轮体1和轮齿2材质为聚晶金刚石。

在现有0.08MPA-0.1MPA气压下调节切割刀深度为100MM，生产1.1mm的产品时采用先单面用普通刀轮切割、切割后仅将条方向先裂开，后另一面用高渗透刀轮切割，切割后直接自行可以裂片，无需在进行在专门裂片，打粒时由原先需要两面击打方可裂片，现可以直接打玻璃的一侧将玻璃断裂。

采用本发明高渗透刀轮，提高了打粒岗位的生产效率，比原来双面使用普通刀轮切割效率提升50%；改善了打条、打粒破损和毛刺，破损由原来的1.1%降低至0.25%，毛刺由原来的14%降低至2%。