[发明专利]弹性O型圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性O型圈，尤其涉及一种在LCD制作工程中清洗玻璃的装置的一部分即辊子上所设置的O型圈，即使不分解插进辊子设置的轴子，就可脱离O型圈而更换新的O型圈，并且在更换O型圈时玻璃面板不易从O型圈上滑落，从而具有防止玻璃面板破损的特征的弹性O型圈。

背景技术

基板适用于多样的产品，例如，液晶显示装置（LCD）、等离子显示装置（PDP）一样的平板显示装置。

如上所述的多样的装置上适用的基板，通过多样的半导体工程生产最终产品，为了各个半导体工程能够运转，用移送辊进行移送。

作为一个例子，用于移送基板的移送辊，通常上部以及下部的移送辊相互面向进行旋转，上部以及下部移送辊的轴，通过齿轮系同时旋转驱动，从而旋转时在其之间能够移送基板。

如上各个上部以及下部移送辊上，为了在基板移送时提供摩擦力而防止滑动，也为了不损伤基板而顺利移送，而设有由橡胶材料以及树脂系列的材料形成的O型圈。

上述O型圈具有封闭圈形状，每个移送辊上相隔一定间隔设置多个。如此设置的O型圈，在长期反复移送基板时，由于接触基板而发生磨损，发生偏差，并且由于接触以及磨耗，其摩擦力下降，因此不能正常移送基板。

因此，如上所述O型圈在一定时间使用后，或者发生破损时，需要更换新的。

然而，由于如上所述以前的O型圈具有封闭圈形状，为了在移送辊上设置新的O型圈，需要分离连接在移送辊一侧轴上的各种装置以及部件等后，从分离的移送辊的一侧尽端部插进O型圈进行连接，工作繁琐。因此，更换新的O型圈所需时间长，工作也非常繁琐，工作效率降低，更换工作中需要中止全部输送系统，只能暂时停止基板的生产，因此成为降低生产效率的原因。

并且，更换O型圈后，需要重新连接组装已分离的部件以及装置，并且需要重新检查并设定上部以及下部的移送辊之间的结合位置以及连接状态，因此很繁琐。

并且，适用于移送辊的O型圈，其截面形状可以是圆形或其他形状（例如四角形截面形状），为和在移送辊上采用的O型圈的截面形状相对应，设有O型圈连接凹槽（环形凹槽等）。因此，在更换新的O型圈时，只能采用和设在移送辊上的O型圈连接凹槽相对应的形状的O型圈。例如，若是具备圆形截面的O型圈，和基板的接触面积很小，相反若是其他形状的截面（四角形截面）的O型圈，由于和基板接触的面积增加，因此能够稳定移送基板。

因此，要想用其他形状的截面的O型圈替换现有的圆形截面的O型圈，连移送辊也需要重新更换。

图1是正面观以前的设在LCD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的主视图。图2是侧面观以前的设在LCD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的侧视图。

参照图1以及图2，在轴子12上插入多个移送辊14进行设置，在上述各个移送辊14上设置橡胶材料的O型圈20的状态下，通过两侧的玻璃导向辊16朝着左右引导玻璃面板10，从而在移送辊20上移送。通过旋转带8的驱动而旋转各个轴子12，移送辊14也跟着旋转。

如上所述以前的结构中，存在为了更换O型圈20，需要分离轴子12的状态下更换O型圈12的问题。

并且，在LCD制作工程中利用水或化学药品清洗以及蚀刻玻璃面板的工序中，插在移送辊上的破旧的O型圈需要更换新的O型圈。更换O型圈的工作中存在玻璃面板从O型圈上滑落的问题。

此时玻璃面板滑落而发生玻璃面板破损。

图3是以前的圆形O型圈设在移送辊的状态的主视图。图4是以前的圆形O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。

参照图3及图4，截面为圆形的O型圈20设在移送辊14上，玻璃面板10放在设有圆形O型圈20的移送辊14上。

以前的截面为圆形的O型圈20与玻璃面板10的接触面是点一样非常狭窄的面积。因此存在玻璃面板10很容易从圆形O型圈20滑落的问题。

图5是以前的四角形O型圈设在移送辊的状态的主视图。图6是以前的四角形O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。

参照图5及图6，以前的截面为四角形的O型圈21与玻璃面板10接触的面比圆形O型圈20更宽。然而虽然接触面比圆形O型圈20更宽，但接触状态仍微不足道。