[发明专利]蚕丝股线筒纱高压浸染工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及蚕丝股线染色工艺，尤其涉及蚕丝股线筒纱浸染工艺的改进。

背景技术：

传统的蚕丝染色工艺中采用的染料为中性或酸性染料，蚕丝与染料依赖离子键形成范德华力结合，这种结合力较弱，这种传统染色工艺的缺陷是蚕丝容易掉色且更不易染成深颜色。因此，目前业界多采用活性染料对蚕丝进行染色，染色过程中蚕丝与染料发生化学反应，并最终形成共价键结合，这种结合稳定且牢固，极大的提高了蚕丝的染色质量，但仍然存在以下不足之处：

蚕丝股线是由两根或两根以上蚕单丝加捻合股后成为股线，其截面积是单丝的多倍；其捻度也比单丝的捻度高。目前，业界对蚕丝股线染色均采用常压下在开口槽内绞纱染色，如果每绞纱下染量多，那么对蚕丝股线很难染透，容易出现“白芯”现象，如果每绞纱下染量少，而且染色周期加长，那么染色成本高、效率低。

目前蚕丝股线染色均匀且效率高的染色工艺尚未见到，也未在资料和媒体报道中发现。

发明内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是要提供一种蚕丝股线筒纱高压浸染工艺，该工艺具有染色均匀、质量好、效率高、残液浓度低的优点，更有利于环境保护。

为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的方案是：蚕丝股线筒纱高压浸染工艺，其步骤如下：

1、将经过精炼的蚕丝股线筒纱置于染缸内，然后往所述染缸内注水到1∶10～12的浴比后注入蒸汽；

2、所述染缸内水的温度升高到40～45℃时，往所述染缸内加入稀释且拌匀的活性染料和助剂，形成染液，并将蒸汽压力增加到1.5～1.7个标压，开始染色，持续15～25分钟后以1℃/分钟的升温速率升温；

3、所述染液的温度升高到60～65℃时，往所述染液中加入纯碱，并使所述染液的PH值在8-9之间，持续15～25分钟后以1℃/分钟的升温速率升温；

4、待PH值在8-9之间的所述染液的温度升高到90～95℃时，持续10～15分钟至染色结束，然后将所述染缸内的蒸汽压力降至常压后，排放所述染缸内的染液；

5、在常压下，重新往所述染缸内注水并加入皂洗剂，浴比为1∶10～12，开始皂洗并快速升温至85～95℃，持续15～25分钟的皂洗后排放所述染缸内的尾液。

采用上述方案后，由于在染色过程中将蒸汽压力增加至1.5～1.7个标压，大大提高了染液对蚕丝股线的渗透性，使蚕丝股线染色均匀，无“白芯”现象发生，且不易掉色、用时少，取得明显的有益效果，具体表现如下：

①上色率95％以上，色牢度4级以上，可以染很深的颜色，例如黑色等，不损伤蚕丝的固有特性，染色质量好。

②染色周期比常温绞纱染色缩短20％，染色产品投放量提高5倍以上，因此染色效率大大提高，同时，浴比仅为传统工艺的1/2，可以节约用水，降低尾液排放量。

③在高压条件下，易于染透蚕丝股线这样的粗线，上色均匀，无“白芯”现象，染色效果佳。

④由于上色率高，色牢度高，所以残液浓度低，有利于保护环境。

本发明蚕丝股线筒纱高压浸染工艺同样适合绢丝股线的染色。

本发明的机理是：

1)精炼后的蚕丝股线筒纱浸泡在40～45℃、浴比1∶10～12的染液中并加压到1.5～1.7个标压，蚕丝股线很快被浸透，这是保证染色均匀且不“白芯”的关键。

2)当温度升到60℃以上，PH值8-9，这时吸附在蚕丝股线内部和周围的活性染料与蚕丝丝素中的羟基、氨基基团发生亲核取代或亲核加成反应而形成共价键结合；碱的作用使蚕丝蛋白质中的酪氨酸和丝氨酸中的羟基离子化，使氨基上的氨原子生成孤电子对，从而与染料发生共价键结合，使染料成为蚕丝纤维牢不可破的一部分，染色成品率高。

3)随着温度升高，反应加速进行，当温度升到95℃以上，活性染料开始水解，使得残液浓度降至很低，减少了排污。

具体实施方式：

蚕丝股线筒纱高压浸染工艺，其步骤如下：

1、将经过精炼的蚕丝股线筒纱置于染缸内，然后往所述染缸内注水到1∶10～12的浴比后注入蒸汽；

2、所述染缸内水的温度升高到40～45℃时，往所述染缸内加入稀释且拌匀的活性染料和助剂，形成染液，并将蒸汽压力增加到1.5～1.7个标压，开始染色，持续15～25分钟后以1℃/分钟的升温速率升温；

3、所述染液的温度升高到60～65℃时，往所述染液中加入纯碱，并使所述染液的PH值在8-9之间，持续15～25分钟后以1℃/分钟的升温速率升温；