[发明专利]有机物料干馏裂解气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及有机物料处理技术领域，尤其是涉及一种有机物料干馏裂解气化炉。

背景技术

以生活垃圾为例，传统采用的焚烧处理方式在气体及废渣中均会产生二噁英并伴随重金属污染。而且焚烧处理过程中需要喷油助燃，直接导致处理成本过高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明需要提供一种有机物料干馏裂解气化炉，该有机物料干馏裂解气化炉不产生例如二噁英等有毒气体、且无重金属污染、成本低。

根据本发明实施例的有机物料干馏裂解气化炉，包括：裂解气化炉体，所述裂解气化炉体设有进料口和出气口；多个干馏室，所述多个干馏室并置在所述裂解气化炉体内，且相邻的两个干馏室之间通过隔墙间隔开，每个所述干馏室底部均设有排料口；加热装置，所述加热装置设在所述多个干馏室内以对所述多个干馏室内的物料进行隔绝空气干馏以产生固体碳质物料和干馏气。

根据本发明实施例的有机物料干馏裂解气化炉，可对物料例如生活垃圾进行隔绝空气干馏处理，干馏得到的气体和固体排出物均不产生二噁英，且无重金属污染、废渣，无需喷油助燃，环境友好且成本低。

另外，根据本发明的有机物料干馏裂解气化炉还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述多个干馏室在水平方向并排设置，且每个干馏室沿上下方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉还包括：顶部料仓，所述顶部料仓的顶部敞开，所述顶部料仓的底部与所述裂解气化炉体的进料口连通；以及密封式自动给料装置，所述密封式自动给料装置设在所述顶部料仓的底部与所述裂解气化炉体的进料口之间以隔绝空气地控制顶部料仓内的物料供给至所述裂解气化炉体内。

根据本发明的一个实施例，所述顶部料仓形成为漏斗形。

根据本发明的一个实施例，所述自动给料装置为设在所述顶部料仓的底部与所述裂解气化炉体的进料口之间的管路上的阀。

根据本发明的一个实施例，所述自动给料装置为电动阀。

根据本发明的一个实施例，所述裂解气化炉体的进料口处进一步设有用于分配物料的分配通道。

根据本发明的一个实施例，所述分配通道形成为倒Y形且包括彼此连通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的顶端与所述顶部料仓的底部连通，且第一下通道和第二下通道的底部分别通向所述裂解气化炉体内。

根据本发明的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉进一步包括：布料装置，所述布料装置设在所述进料口下方以对所述进料口供入的物料进行分布。

根据本发明的一个实施例，所述布料装置包括：支撑件，所述支撑件沿所述裂解气化炉体的纵向延伸；多个挡料件，每个所述挡料件的一端连接在所述支撑件上且另一端沿横向朝向所述裂解气化炉体的内侧壁延伸。

根据本发明的一个实施例，所述挡料件沿横向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述多个挡料件均匀分布在所述支撑件的横向两侧。

根据本发明的一个实施例，所述支撑件和所述挡料件的形状相同，且所述支撑件和所述挡料件中的每一个均包括在横截面上对称设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板上端连接且所述第一板和第二板之间形成30-180度的夹角。

根据本发明的一个实施例，所述水平支撑件上固定设置有竖向延伸的通气管，所述通气管形成有与所述裂解气化炉体的内部相连通的通气通道，所述出气口形成在所述通气通道的出口端。

根据本发明的一个实施例，所述加热装置为表面绝缘的电加热器或者电加热棒。

根据本发明的一个实施例，所述加热装置包括电加热丝和套设在其外的绝缘层。

根据本发明的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉进一步包括：多个自动密封排料装置，所述多个自动密封排料装置分别设在所述多个干馏室的所述排料口处，以对所述干馏室进行放料。

根据本发明的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉还包括：密封排料仓，所述密封排料仓设在所述裂解气化炉体的底部且与所述裂解气化炉体内部连通，其中所述多个干馏室的底部伸入到所述密封排料仓内；链式排料装置，所述链式排料装置设在所述密封排料仓内以接收所述自动密封排料装置排出的物料并排出。

根据本发明的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉还包括：炉体支撑架，所述炉体支撑架设在所述炉体下部的外侧壁上以对炉体进行支撑。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。