[发明专利]一种含纤维网塑胶板的连续式生产方法

权利要求书

1.一种含纤维网塑胶板连续式生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

S1. 将塑胶料在双螺杆挤出机中熔融共混，得到熔融塑胶料，并经双螺杆挤出机的板材挤出模口挤出；

S2. 将预先缠绕在放卷机上的纤维网在牵引装置的牵引下放卷，纤维网从挤出模口附近以贴合一对压辊中花纹辊的方式通过所述一对压辊之间的间隙，并经压延装置和冷却定型装置向牵引装置方向运动；同时，从板材挤出模口挤出的熔融塑胶料也从所述一对压辊之间的间隙通过，使纤维网嵌在熔融塑胶料中，形成嵌有纤维网的塑胶板雏形；  

S3. 将嵌有纤维网的塑胶板雏形通过压延装置张紧纤维网并压延至一定厚度；

S4. 压延后的塑胶板雏形通过冷却定型装置进行冷却定型，形成塑胶坯板；

S5. 用切边装置对塑胶坯板进行切边；

S6. 根据客户需要的塑胶板长度，用同步切割机对切边后的塑胶坯板进行横向切割，并传递至塑胶板堆放处。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中所述压延装置为至少两只压延辊；嵌有纤维网的塑胶板雏形以S型通过所述压延装置的压延钢辊的表面及其之间的间隙以张紧纤维网并将塑胶板雏形压延至一定厚度。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述S4步骤中，压延后的塑胶板雏形先以一字型通过至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型，然后通过冷却定型装置进行最终冷却定型。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述压延装置含有三只所述压延钢辊。

5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中所述一对压辊为一对花纹辊；所述纤维网有两组且分别从各自缠绕的放卷机上放卷；所述熔融塑胶料和所述纤维网在除了通过所述一对花纹辊之间的间隙，还通过驱动所述一对花纹辊的一对驱动辊之间的间隙。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中进一步定型后的塑胶板雏形通过所述冷却定型装置的空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型。

7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述冷却定型装置分为至少两段，每段均包括所述空气冷却定型平托辊和至少一组的所述强制冷却定型辊。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述冷却定型装置分为四段，每段均包括四只所述空气冷却定型平托辊和一组所述强制冷却定型辊。

9.如权利要求1至8任意一项所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中所述纤维网为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。

10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中塑胶料由60~82%废塑料、17.5~35%废橡胶以及0.6~12%助剂混合而成。