[发明专利]一种导热油余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及换热装置，尤其涉及一种导热油余热回收装置。

背景技术

目前，精馏塔塔顶的冷凝器采用导热油为冷凝器中的溶剂降温，热交换后的导热油变为高温油。一般地，低温余热油温度要求控制在160-170℃，如果超出这个范围会影响整个系统生产，而余热锅炉温度在140-150℃，与导热油温差小，便于控制温度，如果用水冷却会造成导热油温度波动大，难于控制。现有技术中都是通过用水对高温导热油进行换热，但是换热之后的高温水就只有白白放着，让热量流失到空气中，也间接的浪费掉了高温油中的能量。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用方便、节约能源且降低成本的导热油余热回收装置。

为达成前述目的，本发明一种导热油余热回收装置，其包括一管壳式换热器，所述管壳式换热器包括：设置于底座上的筒体，所述筒体形成有内腔，与内腔相连通的进水口、出汽口和排污口；U型换热管，其容置于筒体内腔，所述U型换热管包括管道进口和管道出口；管箱，其设置于筒体一端并与所述U型换热管密封连接，所述管箱包括具有进油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通过中间隔板隔开；所述进油口、第一管箱、管道进口、管道出口、第二管箱和出油口相连通，通过进水口往筒体内灌注冷水介质与U型换热管内的高温介质进行热交换，经热交换后的冷水部分变成水蒸气由出汽口排出筒体外。

根据本发明的一个实施例，所述底座和筒体为一体式设计。

根据本发明的一个实施例，所述底座和筒体为分体式设计，且所述底座固定连接于所述筒体的底端。

根据本发明的一个实施例，所述进水口位于所述筒体上与所述管箱相对的一侧。所述排污口位于筒体的底侧。

根据本发明的一个实施例，所述出气口位于筒体的上侧，其包括自筒体表面向上延伸出的柱状筒节及与所述筒节相连接的顶部设有开孔的椭圆形封头，所述开孔的直径小于筒节直径的三分之一。

根据本发明的一个实施例，所述U型换热管容置于筒体内腔的底部。

根据本发明的一个实施例，所述U型换热管为并联式的，其数量为两个或两个以上，其中，所述管道进口与所述第一管箱相连通，所述管道出口与所述第二管箱相连通。

根据本发明的一个实施例，所述U型换热管为串联式的，其数量为一个，其中，所述管道进口与所述第一管箱相连通，所述管道出口与所述第二管箱相连通。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的导热油余热回收装置，通过在筒体内腔的壳程中通入冷水与换热管管程中的高温导热油进行热交换，使得高温导热油变成导热油，能重复利用，经热交换后的冷水由于温度升高，一部分变成水蒸气从出汽口排出以供外部其他设备运行，一部分继续与不断灌注的冷水混合冷却换热管中的高温油，这样换热管中的高温油变成导热油，并保证了导热油的温度的稳定，避免对整个系统造成影响，本发明节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种导热油余热回收装置；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2，图1为本发明一种导热油余热回收装置；图2为图1中A部放大图。如图1和图2所示，所述导热油余热回收装置，其包括一管壳式换热器100，所述管壳式换热器100包括：筒体110、底座120、U型换热管130和管箱140。

所述筒体110设置于底座120上，所述筒体110形成有内腔111，与内腔111相连通的进水口112、出汽口113和排污口114。所述进水口112位于所述筒体110上与所述管箱140相对的一侧，所述进水口112通过螺丝与外部管道连接，进水口112用于往筒体110内腔111中灌注冷水。所述出汽口113位于筒体110的上侧，其包括筒节1131和封头1132，所述筒节1131是自筒体110表面向上延伸形成的，通过螺栓将所述筒节1131与所述封头1132端部法兰相密封连接，所述封头1132为椭圆形状，封头1132的顶部开设有开孔1133，所述封头1132的开口处1133通过螺栓与外部管道连接。