[发明专利]一种旋转吹瓶机的瓶胚冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转吹瓶机的瓶胚冷却装置。

背景技术

现有技术中从瓶胚吹制成瓶子需要经过瓶胚加热处理操作，在该操作过程中瓶胚被加温链夹持通过加热区，瓶胚在加热区内受热而温度上升。由于加热区散发的热量同时加热了空气，因此在加热区内空气处于高温状态。空气被加热后会向上运动，高温空气将热量从加热区带到了其它地方，这样很容易使其它地方受热，尤其是瓶胚的瓶口部位。

瓶口部位一旦受热软化，就会在输送过程中易受其它部件冲撞而发生形变，在吹制过程中也容易发生变形。为了能隔绝热量传递至瓶胚的瓶口位置，现有技术采用了冷却水板隔绝的技术。具体的，在加热区上部布置两条位置相对的冷却水板，冷却水板中间设有输水通道，该通道与外部的冷却水供应系统相连通。两个冷却水板之间的宽度稍大于瓶胚上位于支撑环底部的瓶颈的宽度。工作过程当中，瓶胚的支撑环与两个冷却水板接触，进而将加热区与支撑环上部隔绝，这样可以在一定程度上降低由于上述原因而导致的受热影响。

生产过程中该冷却水板技术无法保证瓶胚位于支撑环上部的瓶口部位维持在较低温度，这是因为受热空气以及热辐射仍能透过各个瓶胚之间的间隙到达瓶口部位，所以冷却效果不理想。除此之外，现有技术中通过冷却水板隔绝的方式来阻断加热区的热量以空气为载体或者以辐射方式向瓶口所在位置传递，但是瓶口依旧会受热升温，这原因还在于瓶胚自身受热后会在内部实现热量传导。瓶胚位于支撑环以下的部位受热后温度升高，而瓶胚位于支撑环以上的部位温度较低时热量就会传递到瓶胚位于支撑环以上的瓶口部位。

综上所述，现有技术无法隔绝瓶胚自身热传递的热量，以及从瓶胚间隙之间传递的热量，因此现有技术无法降低由于这些原因导致的受热影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是将瓶胚的瓶口处由于自身热传递获得的热量，以及从瓶胚间隙之间传递获得的热量及时快速导出，使瓶胚瓶口维持在较低温度。目的在于提供一种在加热过程中有效导出瓶胚的瓶口处的热量的旋转吹瓶机的瓶胚冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该旋转吹瓶机的瓶胚冷却装置包括水平分布的冷却水板Ⅰ和冷却水板Ⅱ，所述冷却水板Ⅰ和冷却水板Ⅱ之间分离，所述旋转吹瓶机的瓶胚冷却装置还包括冷却水板Ⅲ、冷却气板，所述冷却水板Ⅲ位于冷却水板Ⅰ上部，所述冷却气板位于冷却水板Ⅲ和冷却水板Ⅰ之间，所述冷却气板、冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ之间设有涡流冷却腔。

在本发明中涡流冷却腔为半封闭式结构，当瓶胚置于加热工位后其支撑部上端的瓶口部位刚好阻挡在涡流冷却腔的出口处，由此涡流冷却腔在使用过程中的封闭程度增加，进而当空气吹入涡流冷却腔后在冷却气板、冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ以及瓶胚的共同作用下形成涡流。空气流动产生涡流促使空气不断与冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ接触，进而使得空气与冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ反复进行热交换。在此过程中空气从瓶胚的瓶口处获得的热量迅速被导出，由空气传递至冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ上，因此瓶胚的瓶口在风冷作用下可维持在较低温度。同时，冷却气板不断送入新风，在涡流冷却腔内，新风补充和涡流冷却同时进行。

作为本发明的优选，所述冷却气板朝向与涡流冷却腔出口朝向一致。通气后空气直接吹向位于涡流冷却腔出口处的瓶胚，起到直接冷却的作用，而且这样的设计便于产生涡流。

作为本发明的优选，所述冷却水板Ⅲ上设有导流斜面Ⅰ。该导流斜面Ⅰ便于产生涡流。

作为本发明的优选，所述冷却水板Ⅰ上设有导流斜面Ⅱ。该导流斜面Ⅱ便于产生涡流。

作为本发明的优选，所述旋转吹瓶机的瓶胚冷却装置在涡流冷却腔内设有温度传感器。温度传感器能够检测出涡流冷却腔内的空气温度，为空气温度控制提供反馈。

作为本发明的优选，所述温度传感器位于涡流冷却腔出口端。空气经过冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ时会被冷却，空气与冷却水板Ⅰ、冷却水板Ⅲ接触时间越长，则位于涡流冷却腔出口处的空气温度越低。因此检测涡流冷却腔出口处的空气温度最适合于温度闭环控制。

作为本发明的优选，所述冷却水板Ⅲ一端与冷却水板Ⅰ一端在竖直方向上呈错位排列。由于涡流冷却腔为半封闭式结构，使用时瓶胚阻挡在涡流冷却腔的出口处，涡流冷却腔的半封闭程度增加。冷却水板Ⅲ一端与冷却水板Ⅰ一端在竖直方向上呈错位排列的结构可以使涡流冷却腔在使用时保持敞开，保持涡流冷却腔的半封闭式结构。