[发明专利]一种含纤维网的塑胶板注射成型方法

权利要求书

1.一种含纤维网的塑胶板注射成型方法，其特征在于包括以下步骤：将塑胶料加入挤出机中熔融共混，得到260~295℃的熔融塑胶料；并经挤出机以80~140MPa的注射压力注射到阴模和阳模合模形成的预置有纤维网的模具空腔内，模具温度为30~60℃，阴模和/或阳模的内侧表面具有凹凸纹路，从而使纤维网嵌入熔融塑胶料中；随后保压2~10分钟，保压压力为注射压力的30~60%，背压5~20MPa；最后脱模、冷却至常温并修边，得到含纤维网的塑胶板。

2.如权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于：所述纤维网通过所述模具空腔内的定位杆定位、张紧并以贴合所述阴模和/或阳模内侧表面的方式预置在所述模具空腔内。

3.如权利要求2所述的注射成型方法，其特征在于：所述凹凸纹路为条纹型或波浪形凹凸纹路。

4.如权利要求3所述的注射成型方法，其特征在于：所述纤维网为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。

5.如权利要求1至4任意一项所述的注射成型方法，其特征在于：所述塑胶料的制备方法为：

S1. 将废旧塑料经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒成均匀的塑料颗粒；

S2. 将废旧橡胶破碎成橡胶颗粒和/或橡胶粉末；

S3. 将橡胶颗粒和/或橡胶粉末与占橡胶重量1~15%的助剂混合均匀，得到橡胶和助剂的混合物；

S4. 将橡胶和助剂的混合物经混炼设备混炼后从机头挤出、切粒，得到1~7cm大小的橡胶改性料；

S5. 将橡胶改性料与塑料颗粒按照18~35:65~82的重量比计量后，加入到混料筒中均匀混合并干燥，得到所述塑胶料。