[发明专利]同轴脉管制冷机与红外器件的紧凑式耦合结构及制造方法有效
申请号: | 201310251738.0 | 申请日: | 2013-06-21 |
公开(公告)号: | CN103307798A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 党海政 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海技术物理研究所 |
主分类号: | F25B9/14 | 分类号: | F25B9/14 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 郭英 |
地址: | 200083 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同轴 脉管 制冷机 红外 器件 紧凑 耦合 结构 制造 方法 | ||
1.一种同轴脉管制冷机与红外器件的紧凑式耦合结构,由主基座(1)、压缩机(2)、连管(3)、调相机构(4)、T型散热支撑平台(5)、主换热器(6)、次换热器(7)、蓄冷器(8)、脉冲管(9)、冷端换热器(10)、红外器件(11)、冷屏(12)、器件杜瓦(13)以及杜瓦窗口(14)组成,其特征在于,主基座(1)作为整个耦合结构的支撑基座,同时充当压缩机(2)和调相机构(4)的散热结构;压缩机(2)采用双活塞对置式结构;在压缩机(2)的上表面安装T型散热支撑平台(5),作为同轴脉管制冷机热端的主要散热结构,同时对主换热器(6)进行垂直支撑;次换热器(7)从下部同心地插入主换热器(6)之内并焊接连接;连管(3)的一端通过T型散热支撑平台(5)的贯通孔(18)与压缩机(2)的出口连接,连管(3)的另一端与主换热器(6)连接,并通过主换热器(6)与次换热器(7)之间形成的环形间隙(15)与蓄冷器(8)连通;脉冲管(9)同心地插入蓄冷器(8)之中;蓄冷器(8)和脉冲管(9)的上端同心地插入冷端换热器(10)内并连接,下端分别插入主换热器(6)及次换热器(7)内并连接;调相机构(4)的进口端与次换热器(7)连接,并通过次换热器(7)内的漏斗形孔道(16)与脉冲管(9)连通,调相机构(4)的末端固定到主基座(1)上;压缩机(2)、连管(3)、调相机构(4)、主换热器(6)、次换热器(7)、蓄冷器(8)、脉冲管(9)以及冷端换热器(10)共同组成了一台同轴脉管制冷机;在冷端换热器(10)的冷平台(24)上放置待冷却的红外器件(11);在冷端换热器(10)及红外器件(11)之上设置冷屏(12),冷屏(12)上部开口正对杜瓦窗口(14);主换热器(6)及其上设置的器件杜瓦(13)将蓄冷器(8)、冷端换热器(10)、红外器件(11)以及冷屏(12)罩于其中;器件杜瓦(13)的下表面与主换热器(6)的上表面密封连接,从而共同构成一种同轴脉管制冷机与红外器件的紧凑式耦合结构。
2.一种如权利要求1所述同轴脉管制冷机与红外器件的紧凑式耦合结构的制造方法,其特征在于,主基座(1)由厚度为20~40mm的纯铝平板制作而成,平板上下表面的平面度均使用精密车床、铣床和磨床加工保证处于1.0~5.0μm之间,平板水平放置,对整个耦合结构进行垂直支撑,同时充当压缩机(2)和调相机构(4)的散热结构;在压缩机(2)之上安装一个由高导热铝材制作的T型散热支撑平台(5),支撑平台(5)由位于下部的支撑座(19)和上部的支撑平面(17)组成,中心加工出贯通孔(18),支撑座(19)的下表面与压缩机上表面焊接固定,支撑平面(17)的上表面使用精密车床、铣床和磨床加工保证平面度处于2.0~3.0μm之间,且与主基座(1)之间的平行度保持在1.0~2.0μm之间;连管(3)采用内径2.0~6.0mm的纯铜管制作而成,其一端与T型散热支撑平台(5)的贯通孔(18)采用真空钎焊技术焊接连接,另一端从主换热器(6)下部的左贯通槽(21)引出,并采用真空钎焊技术焊接在主换热器(6),与主换热器(6)及次换热器(7)之间形成的环形间隙(15)连通;调相机构(4)是小孔、阀门、喷嘴、惯性管、气库或者上述不同部件之间的组合体,其进口端与次换热器(7)使用真空钎焊技术焊接在一起,然后穿过主换热器(6)下部的右贯通槽(20)引出,末端使用螺栓固定于主基座(1)上;主换热器(6)和次换热器(7)均采用高导热的高纯无氧铜材料制作,其中主换热器(6)内部使用慢走丝线切割技术加工成一中空结构,次换热器(7)从下部同心地插入主换热器(6)内,二者之间的连接面使用真空钎焊技术焊接;次换热器(7)内加工出漏斗形孔道(16),漏斗形孔道(16)的漏斗开口内径与脉冲管(9)的外径相同,通过漏斗形孔道(16)实现调相机构(4)与脉冲管(9)之间的连通;主换热器(6)和次换热器(7)之间形成环形间隙(15),连管(3)通过环形间隙(15)与蓄冷器(8)连通;主换热器(6)的下端面与T型散热支撑平台(5)的上端面密切贴合,二者之间使用螺栓连接;蓄冷器(8)和脉冲管(9)的下端分别从上部同心地插入主换热器(6)和次换热器(7)之内,插入深度均保持在1.0~2.0mm之间,插入部位的接触面均使用真空钎焊技术焊接;冷端换热器(10)采用高导热的无氧铜材料制作,内部使用慢走丝线切割技术均匀切割出狭缝,狭缝内壁形成凹槽(22),狭缝之上形成焊接环面(23),焊接环面(23)之上使用精密车床、铣床和磨床加工出一个平面度处于1.0~2.0μm之间的冷平台(24);蓄冷器(8)及脉冲管(9)同心地插入冷端换热器(10)之内,其中蓄冷器(8)的管壁与焊接环面(23)的接触面采用真空钎焊技术焊接,脉冲管(9)插入凹槽(22)内,插入深度保持在1.0~2.0mm之间,脉冲管(9)的外壁与的内壁接触面采用过盈配合的方法紧配,过盈量为脉冲管(9)的外径超过凹槽(22)的内径处于0.02~0.04mm之间;在冷端换热器(10)的冷平台(24)上放置待冷却的红外器件(11);在冷端换热器(10)及红外器件(11)之上设置一个壁厚为1.0~2.0mm的冷屏(12),其下端使用螺钉固定于冷平台(24)之上,上部开一个直径为5.0~15.0mm圆形窗口,正对杜瓦窗口(14);器件杜瓦(13)的下端面与主换热器(6)的上端面采用螺栓连接和“O”型橡胶圈密封,在器件杜瓦(13)内使用真空分子泵保持优于1.0×10-5Pa的真空度。
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