[发明专利]粉料除铁设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料除铁设备，具体地说是一种永久磁铁振动除铁设备。

背景技术

随着工程技术的不断发展，工业陶瓷的应用领域愈来愈广泛，尤其是应用在电力、电子、化工、纺织和机械方面的氧化铝陶瓷。因此对产品的各项性能指标要求也在不断提高，同时对陶瓷原料的杂质含量提出了更高的要求。现有的除铁设备在实际运行过程中经常出现除铁不净、磁场强度不够、二次污染等现象，而且大部分都是采用磁棒与粉料分开布置，当粉料经过磁场作用区，铁磁杂质在磁场力作用下做向上运动，这样拉长了磁场作用区的距离，使得除铁效率低下，小颗粒铁磁杂质除不干净，另外传输带的摩擦导致挡板受损造成二次污染。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种粉料除铁设备，采用该除铁设备能有效减少氧化铝粉料中铁及其氧化物的危害，防止在除铁过程中出现二次污染，提高陶瓷的电性能。

按照本发明的技术方案：一种粉料除铁设备，包括在料桶支架上固定安装的投料桶，在投料桶的出料口处开设有腰型孔，在腰型孔内通过开口调节螺栓安装有开口调节板，其特征是：所述料桶支架内沿架体长度方向设置有弹簧支座，所述弹簧支座上部通过若干螺栓固定连接有输料底座，在每个所述螺栓的杆体上均套装有弹簧，且弹簧两端分别顶紧于弹簧支座和输料底座上；投料桶下部出料口固定连接于输料底座上端开口处，在所述输料底座内部通过第二螺栓紧固安装有振动机，所述振动机通过导线连接变频控制柜。

作为本发明的进一步改进，在所述投料桶内架设有若干层第二永久磁棒，在所述输料底座内架设有若干根第一永久磁棒。

作为本发明的进一步改进，所述输料底座两侧面分别通过螺钉紧固有支撑条。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧支座通过膨胀螺栓设置于地面上。

本发明的技术效果在于：本发明采用振动原理让粉料沿着带有一定角度的输料底座慢慢经过磁棒，防止因摩擦产生的二次污染；该角度和高强磁棒位置布置合理，除铁效率高；根据粉料的实际情况，通过变频器调节振动幅度控制粉料的流动速率，达到理想的除铁效果；该除铁设备结构简单可靠，维修方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括投料桶1、开口调节板2、料桶支架3、第一指示灯4、变频控制柜5、第二指示灯6、启动按钮7、变频按钮8、停止按钮9、导线10、弹簧支座11、第一螺栓12、弹簧13、料口挡板14、第一永久磁棒15、输料底座16、开口调节螺栓17、第二螺栓18、螺钉19、振动机20、支撑条21、膨胀螺栓22、第二永久磁棒23等。

如图1~4所示，本发明是一种粉料除铁设备，包括在料桶支架3上固定安装的投料桶1，在投料桶1的出料口处开设有腰型孔，在腰型孔内通过开口调节螺栓17安装有开口调节板2，所述料桶支架3内沿架体长度方向设置有弹簧支座11，所述弹簧支座11上部通过若干螺栓12固定连接有输料底座16，在每个所述螺栓12的杆体上均套装有弹簧13，且弹簧13两端分别顶紧于弹簧支座11和输料底座16上；投料桶1下部出料口固定连接于输料底座16上端开口处，在所述输料底座16内部通过第二螺栓18紧固安装有振动机20，所述振动机20通过导线10连接变频控制柜5，且变频控制柜5设置于料桶支架3一侧，在变频控制柜5上设置有第一指示灯4、第二指示灯6、启动按钮7、变频按钮8、停止按钮9。

在所述投料桶1内架设有若干层第二永久磁棒23，在所述输料底座16内架设有若干根第一永久磁棒15。

所述输料底座16两侧面分别通过螺钉19紧固有支撑条21。

所述弹簧支座11通过膨胀螺栓22设置于地面上。在输料底座16的出料口处设置有料口挡板14。

本发明的工作过程如下：本发明是一种振动式粉料除铁设备，使用振动机20、弹簧13产生振动，并可以根据粉料的实际情况调节变频按钮8来调节输料底座16的振动幅度，通过开口调节螺丝17调节开口调节板2让粉料从投料桶中1流出，经过规则分布的第二永久磁棒23、第一永久磁棒15，使得粉料充分与磁棒接触，以便于提高除铁效率，最后从输料底座16的出料口流出。

本发明采用振动原理让粉料沿着带有一定角度的输料底座慢慢经过磁棒，依靠磁棒的吸附力有效去除粉料中的铁及其氧化物，同时可以防止因摩擦产生的二次污染；该角度和高强磁棒位置布置合理，除铁效率高；根据粉料的实际情况，通过变频器调节振动幅度达到理想的除铁效果；该除铁设备结构简单可靠，维修方便。