[发明专利]高铬钢轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，特别是涉及一种高铬钢轧辊。

背景技术

高铬钢轧辊是采用离心复合铸造方法生产的，其工作层为高铬钢，芯部为高强度灰铁或球铁。它是在离心复合铸造高铬钢辊环的基础上开展的围绕高铬钢应用的新产品拓展，是从20世纪70年代末到80年代初由欧洲轧辊生产企业研究开发的一种新型轧辊。常用于热轧带钢连轧机的粗轧工作辊，需要承受高负荷，具有高的热疲劳特性和耐磨性，防止事故性打滑。

但是，目前的高铬钢轧辊由于其成分配比上存在一定的缺陷，运用于粗轧机中尚表现出一定的不足，主要表现为硬度不够、耐磨性差、导热性差、在轧钢过程中容易打滑等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高铬钢轧辊，能够提高轧辊的硬度，使其具有优良的耐磨性和抗热裂性，在轧钢过程中不易打滑。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高铬钢轧辊，包括外皮和芯部，所述外皮包括按质量百分比组成的下列成分：C：1.1-1.3%，Si：0.9-1.1%，Mn：0.4-0.6%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：10.4-10.6%，Ni：0.7-0.9%，Mo：0.9-1.1%，V：0.2-0.4%，Nb：0.2-0.4%，Re：0.02-0.04%，其余为Fe；所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分：C：3.3-3.5%，Si：1.9-2.1%，Mn：0.4-0.6%，P：≤0.1%，S：≤0.03%，Cr：≤0.03%，Ni：0.4-0.8%，Mo：0.2-0.4%，Re：0.04-0.06%，其余为Fe。

在本发明一个较佳实施例中，所述外皮的厚度大于等于45mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述外层的表面硬度为74-83HSD，所述芯部的表面硬度大于等于45HSD。

在本发明一个较佳实施例中，所述高铬钢轧辊的抗拉强度大于450MPa。

本发明的有益效果是：高铬钢轧辊通过对合金元素的合理优化匹配，外层选用较高的铬含量，使工作层具有很高的硬度，且由于碳化物的分散减弱了高硬度相的脆化作用，具有很高的耐磨性；同时选用较低的碳含量，使轧辊具有优良的抗热裂性，在轧钢过程中不易打滑。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种高铬钢轧辊，包括外皮和芯部，所述外皮包括按质量百分比组成的下列成分：C：1.1-1.3%，Si：0.9-1.1%，Mn：0.4-0.6%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：10.4-10.6%，Ni：0.7-0.9%，Mo：0.9-1.1%，V：0.2-0.4%，Nb：0.2-0.4%，Re：0.02-0.04%，其余为Fe；所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分：C：3.3-3.5%，Si：1.9-2.1%，Mn：0.4-0.6%，P：≤0.1%，S：≤0.03%，Cr：≤0.03%，Ni：0.4-0.8%，Mo：0.2-0.4%，Re：0.04-0.06%，其余为Fe。

其中，所述外皮的厚度大于等于45mm。

所述外层的表面硬度为74-83HSD，所述芯部的表面硬度大于等于45HSD。

所述高铬钢轧辊的抗拉强度大于450MPa。

将优质废钢、含P量为0.4%的生铁、锰铁、铬铁、Ni和Mo合金在1吨的中频感应电炉内熔炼，在出炉前加入钒铁和铌铁，用0.5-1%的Al对钢水进行脱氧，并在钢水包内加入0.4-0.6%的钇基重稀土进行变质孕育处理出炉。出炉后扒渣静置一分钟浇注，浇注完成后进行粗加工，然后进行淬火、回火处理和加工工序，使产品达到设计要求。

本发明揭示了一种高铬钢轧辊，通过对合金元素的合理优化匹配，外层选用较高的铬含量，使工作层具有很高的硬度，且由于碳化物的分散减弱了高硬度相的脆化作用，具有很高的耐磨性；同时选用较低的碳含量，使轧辊具有优良的抗热裂性，在轧钢过程中不易打滑。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。