[发明专利]一种具有虹吸微孔的金银卡纸及其制备方法与应用有效
申请号: | 201310252340.9 | 申请日: | 2013-06-24 |
公开(公告)号: | CN103382690A | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 曾志平;吴志雄;曾家明;江德勇 | 申请(专利权)人: | 佛山市绿之彩印刷有限公司 |
主分类号: | D21H27/18 | 分类号: | D21H27/18;B32B15/12;C08F220/06;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/28;C08F220/32;C08F212/08 |
代理公司: | 广州三辰专利事务所(普通合伙) 44227 | 代理人: | 范钦正 |
地址: | 528313 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 虹吸 微孔 金银 卡纸 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于印刷技术领域,特别涉及一种具有虹吸微孔的金银卡纸及其制备方法与应用。
背景技术
金银卡纸是一种常用的包装材料,具有绚丽的金属外观和良好的阻隔性能,被广泛用于各类彩印包装领域。目前大多数金银卡纸是以复合转移的方法制成,其产品表面致密而光滑,对油墨具有非吸收性,不易于油墨的印刷,容易出现墨层不牢固、干燥不彻底等印刷故障。为提高金银卡纸的印刷质量,印刷工艺常采用“深墨薄印”或“二次印刷”,以加快油墨的干燥速度。但以上方法不但影响了生产速度,而且加大了工艺难度,未能从根本上解决金银卡纸吸墨性差的问题。专利申请201210178463.8公开了一种金卡包装纸及其制备方法,通过薄膜镀铝、复合转移、涂覆清漆、印刷金色涂层等工序制得一种金卡纸,在解决紧急用纸的问题上起到了一定作用,但制得的金银卡纸吸墨性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法。
本发明的另一目的在于提供由上述制备方法得到的具有虹吸微孔的金银卡纸。
本发明的再一目的在于提供所述的具有虹吸微孔的金银卡纸的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)在电晕值为35~46达因值的PET薄膜表面涂布一层转移涂层;
(2)对步骤(1)得到的PET薄膜的涂布面镀铝,铝层厚度为0.20~0.30μm,得到镀铝的PET薄膜;
(3)在步骤(2)得到的镀铝PET薄膜的镀铝面涂布一层水性胶粘剂,涂布量为1.2~2.4g/m2,并与基纸层复合,经烘干后剥离掉PET薄膜,然后对铝层表面作涂色处理,得到具有基纸层、胶粘剂层和染色镀铝层的金银卡纸;
(4)在步骤(3)得到的金银卡纸表面涂布一层水性透明清漆,涂布量为1.5~2.5g/m2,于65~85℃进行热风烘干,形成水性透明清漆层,经收卷得到涂布的金银卡纸;
(5)对步骤(4)的水性透明清漆层表面进行电晕处理,电晕电压为1.8~2.0万伏,处理速度为25~35 m/min,电晕功率为150~350瓦,在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔,且微孔贯穿水性透明清漆层至染色镀铝层表面以下0.05~0.10μm处,得到具有虹吸微孔层的金银卡纸。
优选的,在涂布水性透明清漆之前,先对染色镀铝层进行表面电晕处理,以提高虹吸微孔层与染色镀铝层之间的结合度。
所述的水性透明清漆为水性丙烯酸树脂涂料,包括以下按重量百分比计的成分:
硬单体5.0~10.0%、软单体5.0~10.0%、功能单体5.0~10.0%、丙烯酸5.0~15.0%、去离子水30.0~40.0%、异丙醇12.5~17.0%、引发剂一 3.0~4.0%、引发剂二 2.0~3.0%、引发剂三 1.0~2.0%、氨水5.0~10.0%、胺类成盐剂1.0~3.0%、BYK-301消泡剂0.3~0.5%和烷基酸金属盐催干剂0.2~0.5%;
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或至少两种混合物;
所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸月桂酯中的一种或至少两种混合物;
所述的功能单体为丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或至少两种混合物;
所述的引发剂一、引发剂二和引发剂三均为过氧化苯甲酰;
所述的胺类成盐剂为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺;
所述的硬单体的作用是调节成膜的硬度,所述的软单体的作用是调节成膜的柔韧性,所述的功能单体的作用是提高成膜的附着力。
所述的水性透明清漆的固含量为15~55%,25℃时用涂-4杯测得粘度为14~22s;
所述的水性透明清漆的制备方法包括以下步骤:
(1)在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和氮气接口的反应釜中依次加入占去离子水总量50.0~70.0%的去离子水和12.5~17.0%异丙醇,以110~130r/min的速度搅拌,升温至80~85℃;所述的去离子水的用量为配方量的50~70%;
(2)将硬单体5.0~10.0%、软单体5.0~10.0%、功能单体5.0~10.0%、丙烯酸5.0~15.0%、和引发剂一 3.0~4.0%在搅拌器中混合均匀,得到混合液;
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