[发明专利]精炼蓖麻油二脱低排生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓖麻油生产方法，即一种精炼蓖麻油二脱低排生产工艺。

背景技术

蓖麻油是重要的化工原料，是分子中同时具有不饱和双键、羟基和酯基的唯一的工业用植物油，被公认为最适宜替代石油化工原料的植物油脂，广泛用于航空、航天、能源、化工、医药、印染、皮革、印刷、包装、工程材料、涂料、粘合剂、香精香料等领域。传统的蓖麻油生产主要有冷榨、热榨和浸出三种工艺，冷榨和热榨统称为预榨，浸出是用溶剂对预榨所产生的预榨饼再进行提取。预榨蓖麻油与浸出蓖麻油混合即为毛油，毛油经过加工成为工业蓖麻油，工业蓖麻油经过深加工得到精炼蓖麻油。毛油和工业蓖麻油可用于生产低端产品，如直接水解生成蓖麻油酸、直接酯化合成混合脂肪酸低碳醇酯类生物柴油等。精炼蓖麻油则可用于生产润滑油脂、电容器浸渍剂、高档涂料、聚氨酯、氢化蓖麻油、癸二酸、尼龙、麝香、医药中间体等产品。随着科学技术的发展，精炼蓖麻油的需求量逐年提高，目前已经占据着50%左右的蓖麻油市场。可以预言，不久的未来，市场将对精炼蓖麻油提出更高的质量和数量要求。可是，现有的精炼蓖麻油生产工艺，要对毛油进行“五脱”，即脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭，工艺流程长，能耗高，废水、废气量大，成本高，生产过程产生的大量滤泥吸附大量油脂，却因为污染环境而予以焚烧。如此种种弊端，严重制约了精炼蓖麻油的生产和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种质量好、流程短、成本低、节能降耗、环境友好的精炼蓖麻油生产工艺。

上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种精炼蓖麻油二脱低排生产工艺，其特点是：将冷榨或热榨取得的蓖麻油经过滤后，用真空泵抽到脱色罐内，进行升温、搅拌，真空度0.085MPa以上，搅拌速度85—100r/min，控制温度112—118℃，按重量取活性炭1份与活性白土8—12份配成吸附剂，按油重的2—4%平分两次加入油内，第一次加完后，搅拌20—30min，第二次加完后，搅拌28—35min，吸附脱色操作完成，停真空泵，打开放空阀，搅拌速度45r/min，开始过滤操作，滤头折回脱色罐内，待滤油清澈无杂，送样化验合格，即为成品。

上述工艺的优化方案是：将冷榨或热榨取得的蓖麻油经过滤后，用真空泵抽到脱色罐内，同时升温、搅拌，真空度0.085MPa以上，搅拌速度90r/min，控制温度115℃，油量不超过最上部搅拌翅20cm，按重量取活性炭1份与活性白土10份混合，按油重的2—4%平分两次加入油内，第一次加完后，搅拌25min，第二次加完后，搅拌30min，吸附脱色操作完成，停真空泵，打开放空阀，搅拌速度45r/min，开始过滤操作，滤头折回脱色罐内，待滤油清澈无杂，送样化验合格，入成品罐。

精炼蓖麻油加工过程所产生的滤泥回送到蓖麻的榨油工序。

精炼蓖麻油加工过程所产生的滤泥回用于预榨饼浸出蓖麻油的脱色工序。

所说的精炼蓖麻油加工过程所产生的滤泥回用于预榨饼浸出蓖麻油的脱色工序所产生的物料经过沉降罐，以浓度为8%的盐水进行洗涤沉降。

精炼蓖麻油加工过程所产生的滤泥回用于浸出蓖麻油的脱色工序，脱色工序所产生的滤泥回送到蓖麻的榨油工序。

本发明的有益效果是：对榨取的蓖麻油直接进行脱水、脱色，即生产出符合标准的精炼蓖麻油，省略了脱胶、脱酸及洗油、脱臭工序，精炼收率由原来的96—97%提高到99.5%以上，并且节省了蒸汽，废水废气的排量大幅降低，滤泥多次使用降低了固体废弃物的污染和油料的损失，从而在保证精炼蓖麻油产品质量的同时，达到了节能降耗、减污减排的目的，为精炼蓖麻油的生产应用开辟了新的途径。

附图说明

图1是现有精炼蓖麻油生产工艺流程图；

图2是现有蓖麻油生产工艺流程图；

图3是第一种实施例的生产工艺流程图；

图4是吸附剂加入方式效果图；

图5是吸附剂加入总量与脱色效果的关系曲线图；

图6是第二种实施例的生产工艺流程图；

图7是第三种实施例的生产工艺流程图；

图8是第四种实施例的生产工艺流程图。

具体实施方式

本发明总的构思是：省略脱胶、脱酸及洗油、脱臭工序，对榨取的蓖麻油直接进行脱水、脱色，生产出符合标准的精炼蓖麻油。