[发明专利]高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔及其制造方法

权利要求书

1.一种高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔，其特征在于，由芯材和包覆在芯材上下两面的包覆材组成，每面包覆材厚度占铝合金复合翅片箔总厚度的8～12%，所述芯材组成成分及重量百分比为：Fe：0.25～0.50%、Si：0.40～0.7%、Cu：0.01～0.10%、Mn：1.5～1.7%、Zn：1.4～2.0%、Zr：0.10～0.25%、Ti：0.02～0.04%，其它元素单个含量＜0.03%，总量＜0.15%，余量为铝；所述包覆材为铝硅合金，所述铝硅合金组成成分及重量百分比为：Fe：≤0.25%，Si：7.0～10.5%，Ti：≤0.05%，Sr：0.02～0.04%，其它元素单个含量＜0.03%，总量＜0.15%，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔，其特征在于：所述包覆材中Si颗粒的平均当量圆直径≤3μm。

3.一种制造权利要求1或2所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）芯材铸造，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内，经熔炼与精炼后铸造，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；

（2）包覆材铸造，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内，经熔炼与精炼后铸造，组成成分Sr以中间合金形式加入；

（3）焊接，将芯材与包覆材清洗后，按8～12%的配比焊接成三层的复合锭；

（4）预热，将三层复合锭放入立推式加热炉中加热；

（5）复合热轧，将铸锭轧至5.0mm厚的热轧坯料；

（6）粗、中轧，在冷轧机上将5.0mm厚度的热轧坯料经6道次轧制至0.115～0.166mm的铝箔；

（7）中间退火，将0.115～0.166mm的铝箔放在退火炉里进行中间退火；

（8）精轧，将中间退火后的铝箔在冷精轧机上经1道次轧制至0.08～0.10mm铝箔，即制成本发明的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔。

4.根据权利要求3所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)与步骤(2)中，熔炼和精炼温度为730～760℃，精炼时间15分钟。

5.根据权利要求3所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中铸造温度为685～705℃，所述步骤(2)中铸造温度为685～705℃。

6.根据权利要求3所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中加热温度500～510℃，到温保温时间5～7小时。

7.根据权利要求3所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔的制造方法，其特征在于：所属步骤(5)开轧温度为470～490℃。

8.根据权利要求3所述的高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)中间退火的退火温度350～420℃，保温5小时。