[发明专利]转移印花纸涂层剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业中的印染用助剂，具体是指一种适用于转移印花生产中的转移印花纸涂层剂。根据转移印花的生产工艺要求，对转移印花纸的纸基必须先进行涂层处理，使染料墨水能够印刷于转印载体之上，并在转移印花过程中能把染料墨水图案从转印载体上转印到各种纺织织物上。

背景技术

转移印花始于20世纪60年代末，其工艺为将颜料或染料印刷在纸等载体上，然后移印到待印的商品上，并称转移印花，狭义而言转移印花系指以纸作为载体，将其移印到待印纺织品的技术。目前市场应用较为广泛的技术中，转移印花按照其技术特点和转印原理主要分为热转移印花和冷转移印花。热转移印花利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体和油溶性树脂制成油墨，在200～230℃的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料通过升华转移到涤纶等合成纤维上并固着。而冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所要的印花图案或文字，印制成一种转移印花纸，再将这种转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力的作用，使染料水墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸的图案或文字转印到织物上。根据工艺特点，转移印花纸需要体现两点特性；一是转移印花纸表面涂层必须有效隔绝染料水墨与纸张纤维的结合；其二是涂层要有良好的印刷性能，能够承载染料水墨，精确体现图案设计。专利“PCT/DK99/00436”描述了一种以羧甲基纤维素钠为主成分的涂层剂，但是其对于纸张要求很高，需采用≥65g/m²的原纸。“CN200610038666”发明专利公布了一种全棉印花用转移印花纸，该纸张的表面涂有硅酸钠玻璃液层，但其涂布量较大，为15～20g/m²。此外“CN200510111764.9，转移印花纸的隔离处理剂”发明专利公开了一种丁二烯与苯乙烯共聚体和聚己酸乙烯醇(缩丁醛化)为主成分的转移印花纸隔离涂层剂。“CN200610026581.1，冷转移印花纸用色素隔离剂”发明专利公开了一种丙烯酸与苯乙烯共聚体为主成分隔离涂层剂。但上述专利技术适用于一次性转移印花，在实际生产应用中，其重复利用效果不佳。为了进一步改进转移印花工艺，特别是提高冷转印花工艺中，转印纸的重复利用率，凸显冷转移印花低碳环保的特点，需开发了一种新型的转移印花纸涂层剂。

发明内容

为了实现转移印花的转印载体表面涂层有效隔绝染料水墨与载体本身的结合，并具有良好的印刷性能，本发明提供了一种转移印花纸涂层剂，不仅具有良好的印刷性能和染料转移性能，而且应用其生产的转移印花涂层纸具有良好的物理特性，可经过简单处理后即可实现循环重复利用，节约了生产消耗。

本发明提供了一种转移印花纸涂层剂，该涂层剂含有分散剂，乳化剂，消泡剂，增塑剂和含氟表面活性剂；还含有高分子聚合物乳液和无机纳米粒子。现转移印花纸涂层剂的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：

高分子聚合物乳液         60～70％；

无机纳米粒子             3～6％；

分散剂                   2～5％；

乳化剂                   5～8％；

消泡剂                   0.5～1％；

增塑剂                   0.5～3％；

含氟表面活性剂           0.5～2％；

用水调节到               100％。

上述的高分子聚合物乳液是由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体，以及乳化剂、交联剂、引发剂、反应终止剂和水聚合而成。现高分子聚合物乳液的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：

苯乙烯                   14.4～24％；

丁二烯                   4.8～8％；

甲基丙烯酸甲酯           4.8～8％；

丙烯酸丁酯               4.8～8％；

乳化剂                   0.72～1.2％；

交联剂                   0.3～0.5％；

引发剂                   0.12～0.2％；

反应终止剂               0.06～0.1％；

用水调节到               100％。