[发明专利]一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置和方法

权利要求书

1.一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置，其特征在于该装置包括链篦机、水冷壁、刮渣板、渣粒收集器和余热回收装置，其中链篦机的第一驱动链轮位于中间包的下方，水冷壁位于篦板上方，刮渣板的一端与第二驱动链轮上方的篦板留有缝隙，刮渣板的另一端的下方设有渣粒收集器，渣粒收集器的底部设有破碎机，破碎机下方设有余热回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置，其特征在于所述的水冷壁内设有冷却水通道，水冷壁与篦板之间的距离为100~500mm。

3.根据权利要求1所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置，其特征在于所述的篦板的厚度为10~150mm。

4.根据权利要求1所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置，其特征在于所述的中间包的底部设有开孔，开孔的形状选用长条形，其轴线与链篦机的轴线垂直；开孔的宽度为10~200mm，长度与篦板宽度的比例为（0.82~0.95）:1。

5.根据权利要求1所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置，其特征在于所述的链篦机上位于下部的篦板处设有冷却室，冷却室内设有冷却管道，冷却管道的出口与链篦机下部的篦板相对。

6.根据权利要求1所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置，其特征在于所述的余热回收装置选用固定床、流化床、移动床或固体颗粒余热锅炉；当余热回收装置为固定床、流化床和移动床时，冷却介质为空气，当余热回收装置为固体颗粒余热锅炉时，冷却介质为水。

7.一种高温熔渣干法处理及回收显热的方法，其特征在于采用权利要求1所述的装置，按以下步骤进行：

（1）启动链篦机，链篦机上部的篦板从第一驱动链轮向第二驱动链轮方向运动，将高温熔渣通过中间包放入到链篦机上部的篦板上，篦板将高温熔渣向刮渣板方向传送，水冷壁内流通有冷却水；高温熔渣经过水冷壁下方时，高温熔渣一方面通过热传导被篦板冷却固化，另一方面通过热辐射被水冷壁冷却固化，形成玻璃相固体渣；

（2）当玻璃相固体渣被传输到第二驱动链轮上方时，被刮渣板从篦板上分离，并从刮渣板上表面传送到渣粒收集器中；

（3）进入渣粒收集器的玻璃相固体渣落入渣粒收集器下方的破碎机内，经粉碎后形成颗粒渣，再进入余热回收装置内，经过余热回收后排出。

8.根据权利要求7所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的方法，其特征在于高温熔渣在篦板上的降温速度为30~60℃/s。

9.根据权利要求7所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的方法，其特征在于玻璃相固体渣经过破碎机后形成的颗粒渣的粒度为5~50mm。

10.根据权利要求7所述的一种高温熔渣干法处理及回收显热的方法，其特征在于获得的颗粒渣的玻璃体的质量含量≥90%。