[发明专利]锯片基体压淬装置及其淬火工艺

说明书

技术领域

本发明属金属热处理领域，涉及锯片基体压淬装置及其淬火工艺，具体涉及金刚石、合金锯片基体制作领域的新加工工艺和辅助装置，具体是锯片基体制作过程中用于热处理淬火生产的压淬装置及其淬火工艺。

背景技术

锯片的基体在制作过程中需要进行淬火处理，来达到锯片基体所需要的强度。由于锯片的使用环境较为恶劣，情况复杂，因此就需要锯片有足够的强度和较平整的平面度，满足锯片的使用要求。锯片基体在进行淬火处理时，需要加热到800～890℃，然后在油中快速冷却。这时锯片基体中的热应力和组织应力共同作用，易造成锯片基体变形。随后在压力校平时造成开裂，锯片基体报废。

目前的锯片基体热处理淬火工程，通常是将锯片基体加热后，在油池中冷却，然后把基体叠放在一起，用压力机压紧并用紧固螺栓固定，依靠回火处理来校平锯片基体。这种做法第一在压紧过程中容易把锯片基体压裂，第二回火后平面度达不到技术要求，需要多次回火来校平，既浪费能源、延长生产周期，又不易达到技术要求，增加废品。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，提供一种锯片基体压淬装置及其淬火工艺，它能够使锯片基体在淬火处理时，既能保证硬度，又能控制锯片基体的变形，并且生产成本较低，利用率高。

本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明锯片基体压淬装置，该装置包括液压油缸、液压控制回路系统、液压油缸和上压板连接装置、锯片基体、液压油箱、上固定架、导柱、上压板、下压板、淬火油控制回路系统和淬火油箱；液压油缸1安装在上固定架上，所述液压油缸、上固定架、上压板、下压板和淬火油箱由上向下依次相邻，所述下压板固定在淬火油箱的上方，所述四根圆柱形导柱为四根圆柱形导柱并垂直贯穿于上固定架、上压板和下压板之间，所述导柱通过支架固定螺栓连接固定于上固定架和和下压板上，所述上压板在上固定架和下压板之间沿导柱可上下移动，所述液压油缸固定在上固定架上，其位于下端的液压油缸活塞杆用连接装置和上压板连接，带动上压板上下移动；所述液压控制回路系统的一端连接液压油缸，另一端连接液压油箱；所述淬火油控制回路系统的一端连接上压板和下压板，另一端连接淬火油箱。

所述上压板、下压板结构相同，其表面设置有纵横均匀的校正压力块，并分别设置为有校正压力块的一面相对，所述上压板、下压板内部开有淬火油通道，所述淬火油通道上设有喷油口，所述喷油口分布于各校正压力块形成的槽之间。

所述液压控制回路系统包括液压油缸、第一电磁阀、第一油泵、连接管路、液压油箱，所述液压油缸通过连接管路、第一电磁阀、第一油泵连接液压油箱。

所述淬火油控制回路系统包括依次连接的上压板和下压板、供油管路、第二电磁阀、第二油泵、淬火油箱，所述上压板和下压板的喷油口通过淬火油通道和供油管路连接，喷出的淬火油直接回流到淬火油箱，所述淬火油箱内有水油热交换系统。

一种使用上述装置的锯片基体淬火工艺，它包括以下步骤：

a、首先将锯片基体加热，即在连续加热炉的入口处将锯片基体连续平放在网带上，根据锯片基体的大小调整网带的行进速度，保证锯片基体的加热温度为800-890℃，在出口处加热完成的锯片基体连续出炉；

b、然后将出炉的锯片基体工件送入下压板上，按启动锯片基体压淬装置的控制按钮，上压板压下工件，在校正压力块上下压紧后定时喷油冷却，喷油时间为：3-60秒，喷油结束后锯片基体的温度控制在60-100℃，喷油结束后将上压板升起，取出锯片基体,一次压淬结束，继续放入锯片基体，启动锯片基体压淬装置，下一个循环开始；

c、压淬结束的锯片基体，放到回火工装上，加压后放入回火炉回火处理。

所述喷油时间设定为：3-60秒，喷油结束后锯片基体温度控制在60-100℃。

所述连续加热炉为网带式连续加热炉。

优选的，，所述步骤a中，锯片基体的加热温度为850℃。

优选的，所述喷油时间设定为：5-20秒，喷油结束后锯片基体温度控制在75-85℃。

本发明与现有技术相比，具有以下显著的优点：

1)本发明提供的锯片基体在加热时受热应力的影响，会产生翘曲变形，实践证明这种变形在冷却后很难校正，本发明采用上下压板在淬火前进行校正，消除热应力造成的变形；在喷油淬火时由于上下压板同时喷油，锯片基体冷却均匀，减少了因组织转变而产生的组织应力影响。

2)根据锯片基体在淬火时的应力变化，制作合适的专用设备，编制新颖的热处理工艺，适应大批量的自动化生产。采用传送带式连续加热炉加热锯片基体，根据压淬装置的节奏，连续加热出炉。