[发明专利]一种煤焦油和渣油加氢裂化—热裂化组合处理方法

权利要求书

1.一种煤焦油和渣油加氢裂化—热裂化组合处理方法，包括以下内容：

煤焦油经减压蒸馏后，得到轻质煤焦油和重质煤焦油；

步骤（1）中的轻质煤焦油和渣油混合后，与氢气一起进入沸腾床反应器，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；

步骤（2）所得加氢裂化流出物进入分离器，分离得到气体和液相产物，所述液相产物进入分馏塔分馏得到汽油、柴油、减压瓦斯油和尾油；

步骤（3）中的尾油和步骤（1）中的重质煤焦油进入缓冲罐与超临界溶剂混合，加压至所述超临界溶剂的临界压力或超临界压力，加热至所述超临界溶剂的临界温度或超临界温度后，进行热裂化反应，得到裂化气、轻质馏分油、重质馏分油和裂化残渣油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述轻质煤焦油为煤焦油减压蒸馏截取480～520℃之前的馏分。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中轻质煤焦油与渣油的混合重量比为1:10～1:1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床反应器加氢裂化反应条件为：反应温度380～450℃，反应压力8～20MPa，空速0.2～3.0h^-1，氢油体积比600～2500。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：沸腾床反应器加氢裂化反应条件为：反应温度400℃～440℃，反应压力12～16MPa，空速0.5～1.5h^-1，氢油体积比800～1200。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界溶剂为苯、甲苯、二甲苯、环己烷、环戊烷、汽油馏分、柴油馏分中的一种或几种。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：超临界溶剂为汽油馏分和/或柴油馏分。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述超临界溶剂与缓冲罐新鲜原料油进料的重量比称为剂油比，剂油比为0.1～10.0。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：热裂化反应条件为：反应温度为350～520℃，反应压力为3.0～20MPa，反应时间为5～90min。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所得减压瓦斯油全部外排出装置，部分或全部循环回沸腾床反应器，减压瓦斯油与渣油循环重量比0～0.25。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中热裂化所得重质馏分油全部出装置，或者部分出装置，另一部分作为回炼油与新鲜原料混合进行热裂化反应，或者全部作为回炼油循环回热裂化装置，回炼油与新鲜原料重量比为0～0.5。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中加氢裂化催化剂为负载型催化剂，其中，活性金属为镍、钴、钼、钨中的一种或多种，以金属氧化物计，镍或钴含量为1wt%～12wt%，钼或钨含量为2wt%～15wt%。

13.按照权利要求1或12所述的方法，其特征在于：步骤（2）中加氢裂化催化剂的性质为：催化剂颗粒直径为0.3～0.8mm，堆密度为0.6～0.9g/cm³，比表面积为100 m²/g～280m²/g。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中的轻质煤焦油从沸腾床反应器催化剂床层的一个或多个不同高度的位置沿反应器切线方向进入沸腾床反应器。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：渣油为常压渣油、减压渣油、超稠原油、减粘渣油、焦油沥青、油砂沥青、乙烯裂化焦油、炼厂污油中的一种或几种。