[发明专利]原料铁粉装料装置

说明书

  

技术领域

本发明涉及原料铁粉装料装置。 

背景技术

制备一次还原铁或粉末冶金用的原料铁粉经过干燥后，要用原料铁粉装料装置把它装到氮化硅圆筒中，然后，再把该氮化硅圆筒装到隧道窑中的送料小车上，送入隧道窑中还原。 

如图1-2所示，已有的原料铁粉装料装置包括、漏斗21、固定圈22、第一固定筋片23、第二固定筋片24、第三固定筋片25、装料圆筒26、圆外筒27、圆圆内筒28、限位片29； 

吊梁20固定在漏斗21上部；固定圈22是一个圆环，固定圈22焊接在漏斗21的下端，固定圈22紧贴装料圆筒26的内壁置于装料圆筒26中，使漏斗21与装料圆筒26圆固定；

多个第一固定筋片23、多个第三固定筋片25分别焊接于圆外筒27、圆内筒28顶端和下部，把圆外筒27、圆圆内筒28相对固定，然后置于氮化硅制成的装料圆筒26中；均布的第二固定筋片24把圆外筒27与固定圈22焊接起来；多个限位片29焊接在圆外筒27的下部，对圆外筒27起限位作用；

圆外筒27、圆内筒28之间的空腔内装入原料铁粉；圆内筒28内均装入煤；圆外筒27与氮化硅制成的装料圆筒26间的空腔内装入煤；

装完料后，通过吊梁20将漏斗21及圆外筒27、圆内筒28调出来；然后，用耐火材料制成的盖板把氮化硅制成的装料圆筒26封盖，送入隧道窑中还原。

问题是：由于要将圆外筒27、圆内筒28吊出来，第三固定筋片25要穿过圆外筒27、圆圆内筒28之间的空腔内装入的原料铁粉，会使原料铁粉的表面滑出深沟，接触的煤粉会散入到原料铁粉表面深沟中，使得到的直接还原铁粉表面深沟中的煤，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，还严重影响产品质量。 

发明内容

为了解决已有技术存在的问题，本发明提供了一种原料铁粉装料装置。 

本发明的原料铁粉装料装置包括漏斗、固定圈、筋片、外圆筒、外纸板圆筒、内纸板圆筒、内圆筒、圆环形纸板底、氮化硅装料圆筒； 

固定圈是一个圆环，固定圈焊接在漏斗的下端；固定筋片与固定圈焊接并与外圆筒的外壁的上部也焊接在一起；外圆筒置于氮化硅装料圆筒内并且两者的底部接触，固定圈紧贴氮化硅装料圆筒的内壁，把漏斗和外圆筒限位固定；外圆筒与氮化硅装料圆筒的内壁之间形成一个圆环腔；漏斗上端焊接提梁；

内纸板圆筒置于外纸板圆筒内且底部平齐，并通过圆环形纸板底把两者粘接成一体，内纸板圆筒和外纸板圆筒之间形成一个有底的圆环状的空腔，上述结构称为纸板圆套筒单元；

把外圆筒内装入一层煤，再把纸板圆套筒单元置于外圆筒内，外圆筒的底部与煤层接触；

有上提梁的内圆筒紧贴内纸板圆筒的内壁置于其中，外圆筒和内圆筒对纸板圆套筒单元起固定支撑作用；

在纸板圆套筒单元的有底的圆环状的空腔内装入干燥的原料铁粉，在圆环腔内、内圆筒中分别装入煤；用吊装装置通过提梁、上提梁把漏斗及外圆筒、内圆筒提出来；然后，用耐火材料制的盖板把氮化硅装料圆筒封盖，送入隧道窑中还原。

有益效果：原有的原料铁粉装料装置由于要将圆外筒、圆内筒吊出来，固定筋片要穿过圆外筒、圆圆内筒之间的空腔内装入的原料铁粉，会使得到的一次原料铁的表面滑出深沟，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，还严重影响产品质量。本发明的原料铁粉装料装置由于采用了内纸板圆筒、外纸板圆筒和圆环形纸板底组成纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理，没有杂质残留，提高了还原铁的纯度和质量，保证了制备粉末冶金用的铁粉高质量。解决了本技术领域长期没有解决的问题。 

附图说明

图1为已有的原料铁粉装料装置结构示意图的主视图的半剖面视图。 

图2为已有的的原料铁粉装料装置的结构示意图的俯视图。 

图3为本发明的原料铁粉装料装置结构示意图的主视图的半剖面视图。 

图4为本发明的原料铁粉装料装置的结构示意图的俯视图。 

具体实施方式

实施例1      如图1-4所示，本发明的原料铁粉装料装置包括漏斗1、固定圈2、筋片3、外圆筒4、外纸板圆筒5、内纸板圆筒6、内圆筒7、圆环形纸板底8、氮化硅装料圆筒13；