[发明专利]一种火电厂锅炉的钝化剂

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种火电厂锅炉的钝化剂。

背景技术

在锅炉化学清洗中，钝化阶段是最后一个环节，也是非常重要的一个环节。无论采用无机酸还是有机酸进行锅炉化学清洗，在除去各种垢类和腐蚀产物的同时，也使金属表面转化为活化状态，极易产生腐蚀，使锅炉内表面产生二次浮锈和点蚀等状况。锅炉化学清洗后钝化做的不好也极易出现炉水含铁量持续超标以及磷酸盐隐藏等异常现象。由此可见，在锅炉化学清洗工作中，钝化阶段是非常重要的一个环节，如果钝化工艺选择不当，将影响整个清洗的效果，甚至导致清洗工作的失败。锅炉清洗工作中钝化质量不好将直接影响启动后的水汽品质，如炉水铁含量偏高、磷酸盐隐藏等异常现象均可能发生，从而导致锅炉热力系统的腐蚀、结垢与积盐，给后续工作带来许多问题。

目前我国国内电站锅炉保有量折合蒸发量约1.8×10⁶T/H，并且以每年10％的速度增加。按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，新建高温高压电站锅炉在运行前必须进行化学清洗，而运行锅炉的平均清洗年限为5～10年，按照这一规定，每年需要清洗折合蒸发量约5×10⁵T/H的高温高压电站锅炉，如此庞大的清洗量，如果酸洗后不能进行有效的钝化保护，异常活跃的金属基体将使锅炉很快生成二次浮锈，不但影响了锅炉使用寿命，也大大延长了锅炉的启动时间，这给电力企业造成的损失将是非常巨大的。在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中，对酸洗后的钝化措施也进行了严格的规定，钝化工艺也推荐了近10种，但是这些钝化工艺的保护效果却难尽人意，能满足20天内不生锈的工艺寥寥无几，更别说对因各种原因而使建设周期延长的锅炉进行有效保护了。

发明内容

本发明的目的在于提出一种火电厂锅炉的钝化剂，该钝化剂通过对组分的调整，可以提高耐腐蚀性，从而延长钝化层的保护期限。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种火电厂锅炉的钝化剂，该钝化剂的组成为：甲醇12-16g/L，硫酸氢钠6-9g/L，联氨3-5g/L，硫酸钙6-8g/L，苯甲酸铵2-4g/L，六次甲基四铵5-7g/L，十二烷基苯磺酸钠1.5-3.5g/L，硫酸铜4-6g/L，亚硒酸10-14g/L，氯化亚铁5.5-7.5g/L，硼酸3-5g/L，余量为水。

优选，该钝化剂的组成为：甲醇13-15g/L，硫酸氢钠7-8g/L，联氨3.5-4.5g/L，硫酸钙6.5-7.5g/L，苯甲酸铵2.5-3.5g/L，六次甲基四铵5.5-6.5g/L，十二烷基苯磺酸钠2-3g/L，硫酸铜4.5-5.5g/L，亚硒酸11-13g/L，氯化亚铁6-7g/L，硼酸3.5-4.5g/L，余量为水。

最优选，该钝化剂的组成为：甲醇14g/L，硫酸氢钠7.5g/L，联氨4.0g/L，硫酸钙7.0g/L，苯甲酸铵3.0g/L，六次甲基四铵6.0g/L，十二烷基苯磺酸钠2.5g/L，硫酸铜5.0g/L，亚硒酸12g/L，氯化亚铁6.5g/L，硼酸4.0g/L，余量为水。

本发明的有益效果为：

本发明通过对钝化剂的组分的调整，使得经其钝化的锅炉的表面产生一层均匀致密的保护膜，但却能有效抵御腐蚀性介质的侵蚀并能隔绝空气，使锅炉化学清洗后的保存时间比现有技术提高3-5倍。并且该钝化膜均匀、致密，在常温状态下，可以防止酸、碱、氧气的侵蚀。并且本发明钝化剂不含磷酸根和铬等有毒有害物质，环保性能好。

具体实施方式

实施例一

一种火电厂锅炉的钝化剂，该钝化剂的组成为：甲醇12g/L，硫酸氢钠9g/L，联氨3g/L，硫酸钙8g/L，苯甲酸铵2g/L，六次甲基四铵7g/L，十二烷基苯磺酸钠1.5g/L，硫酸铜6g/L，亚硒酸10g/L，氯化亚铁7.5g/L，硼酸3g/L，余量为水。

实施例二

一种火电厂锅炉的钝化剂，该钝化剂的组成为：甲醇16g/L，硫酸氢钠6g/L，联氨5g/L，硫酸钙6g/L，苯甲酸铵4g/L，六次甲基四铵5g/L，十二烷基苯磺酸钠3.5g/L，硫酸铜4g/L，亚硒酸14g/L，氯化亚铁5.5g/L，硼酸5g/L，余量为水。

实施例三

一种火电厂锅炉的钝化剂，该钝化剂的组成为：甲醇13g/L，硫酸氢钠8g/L，联氨3.5g/L，硫酸钙7.5g/L，苯甲酸铵2.5g/L，六次甲基四铵6.5g/L，十二烷基苯磺酸钠2g/L，硫酸铜5.5g/L，亚硒酸11g/L，氯化亚铁7g/L，硼酸3.5g/L，余量为水。

实施例四