[发明专利]钢丝、钢管热镀锌用电磁抹锌方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢丝、钢管热镀锌工艺中的一种电磁抹锌方法。

背景技术

目前传统的钢丝、钢管热镀锌工艺中(以热镀锌钢丝为例)，钢丝在熔锌池内完成镀锌后出熔锌池离开熔锌液时钢丝表面带有大量残余锌液，为了去除残佘锌液(简称抹锌)。传统的做法有两种：一种是在熔锌池钢丝出口处连续不断加入颗粒碳来抹去钢丝表面所带锌液(简称碳抹锌)，这种方法存在几个问题：1、大量颗粒碳在锌液池内污染锌熔液，带来锌材料损耗：2、在抹锌颗粒碳中的锌液无法回收利用，浪费锌原料和抹锌碳，3、需人工连续不间断在锌液池的钢丝出口处加抹锌碳和清除抹锌碳，4、国产颗粒抹锌碳在400-500度高温锌液池表面会产生烟雾而污染生产车间环境，故只能选用进口抹锌碳，增加了生产成本，5、镀锌层表面不光滑，有大量而明显的被颗粒碳抹伤痕迹，镀层厚度无法精确控制；另一种为火焰加气刀复合抹锌，即：在熔锌池钢丝出口处采用火焰加温使钢丝表面锌液保持在流动液态，并用氮气向下吹锌的方法去除钢丝表面残余锌液，这种抹锌方法浪费能源和生产成本高，污染车间环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保、并可以保证镀锌层表面光滑、所镀锌层厚度均匀可调的钢丝钢、管热镀锌用电磁抹锌方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：钢丝、钢管热镀锌用电磁抹锌方法，其步骤为：在钢丝、钢管离开锌液池的行进线路上设置作用于同一个垂直于钢丝钢管行进线路的单向推力磁场和加热磁场，使得钢丝钢管所携带的残余锌液在流动状态下被单向推力磁场的推回熔锌池。

所述单向推力磁场和加热磁场的作用平面靠近锌液池的出口处。

所述的加热磁场将位于锌液池出口处的钢丝钢管表面所带的锌液处于流动状态。

本发明的有益效果是：本发明通过单向推力磁场和加热磁场，使得钢丝钢管所携带的残余锌液在流动状态下被单向推力磁场的推力作用下推回锌液池中，使得钢丝钢管表面所镀锌层可通过加热和推力来精确控制最佳镀层的厚度，使得钢丝钢管的表面锌层均匀光滑，大大提高了镀层质量，解决了碳抹锌所产生的锌损耗问题，节约了锌材料和抹锌碳；从而降低了生产成本；并克服了传统的火焰和气刀抹锌所带来的污染环境以及传统碳抹锌需有专人往锌液池加碳和清除抹锌碳、抹锌碳严重污染了锌液池造成锌损耗和浪费人力等问题。

附图说明

图1是本发明所述的电磁抹锌方法的示意图。

图中：1、熔锌池，2、锌液，3、钢丝，4、单向推力磁场的作用面，5、加热磁场的作用面。

具体实施方式

下面结合附图，以钢丝热镀锌为例详细描述本发明所述的一种电磁抹锌方法，其步骤为：在钢丝离开盛有锌液2的锌液池1的行进线路上设置作用于同一个垂直于钢丝3行进线路的平面的单向推力磁场和加热磁场，即：单向推力磁场的作用4和加热磁场的作用面5位于同一个垂直于钢丝3行进线路的平面中，使得钢丝3所携带的锌液2在流动状态下被单向推力磁场的推力作用下抹去、并掉回锌液池1中；本实施例中，所述单向推力磁场和加热磁场的作用平面靠近锌液池1的出口处，所述的加热磁场将位于锌液池1出口处的钢丝3的表面所带锌液2保持在流动液态。

在实际工作过程中，钢丝3以某一恒定速度匀速行进，在经过经锌液池1时，锌液池1中的锌会热镀在其表面，钢丝3在离开锌液池1时表面携带着锌液2，携带的锌液2在空气中在加热磁场作用下保温处于流动液态，并在单向推力磁场(其作用方向与钢丝3的行进方向正好相反)的作用下，将钢丝3表面处于流动状态的锌液2抹去，使其掉回锌液池1中。